فروشگاه فایل

فروشگاه فایل

فروشگاه فایل

فروشگاه فایل

ساخت و تحویل سریع انواع حفاظ های شاخ گوزنی

همه چیز در مورد حفاظ شاخ گوزنی

همه چیز در مورد حفاظ شاخ گوزنی

همیشه هزینه برای امنیت یکی از مهم ترین و عقلانی ترین کار هایی است که هر شخصی باید انجام دهد. البته هزینه اضافه وقتی راه های بهتری برای تضمین این امنیت وجود دارد نیز به صرفه نیست.

شاخ گوزنی که بر روی دیوار ها قرار داده می شود، جدا از اینکه زیبایی را برای منزل به ارمغان می آورد به امنیت ملک شما نیز کمک به سزایی می کند و باعث حفظ جان، مال و مدارک شخصی می شود و ورود افراد ناشناس و سارقان را تا حد الامکان کاهش می دهد.

شاخ گوزنی ها در چند سال اخیر محبوبیت بسیار زیادی بین مردم پیدا کرده اند زیرا با جلوه های زیبایی که به ساختمان می دهند جایگاه خود را بین مشتریان تثبیت کرده و اگر با نگاهی جزئی این موضوع را بررسی کنید شما هم بین این شی زیبا و سیم خاردار شاخ گوزنی را انتخاب میکنید.

شاخ گوزنی ها در ابعاد مختلف در طرح های مختلف موجود هستند که با توجه به رنگ های دلخواه خود می توانید همان رنگ را در اختیار داشته باشید.

ما به شما در اینجا به شما پیشنهاد می کنیم که به هنگام خرید به میزان تراکم و خمیدگی و صد البته ارتفاع این نرده ها دقت کنید؛ زیرا خمیدگی هر چه بیشتر باشد باعث می شود کار برای سارقین و ورود به ملک شما سخت تر شود.
بهترین ارتفاع برای این نوع نرده ها نود سانتی متر و با تراکم ده سانتی متر است زیرا عبور از آن بسیار دشوار خواهد شد.

مزایای استفاده از شاخ گوزنی



اگر بخواهیم در مورد استفاده از شاخ گوزنی به شما اطلاعاتی را ارائه دهیم، باید بگوییم که هزینه آن نسبت به دیگر فلزات و روش های حفظ امنیت ملک بسیار کم تر است.

جالب است بدانید که دلیل نام گذاری از این حفاظ ها شباهت آن به شاخ گوزن است، نصب این حفاظ ها نیز نیازمند بررسی محل و همینطور سطوح مورد نظر خواهد داشت،

خرید حفاظ شاخ گوزنی برای ساختمان

باید بگوییم که شما در ساخت و طراحی ابتدایی این شاخ گوزن ها در نمونه های سفارشی سازی شده کاملا حق انتخاب دارید، یعنی می توانید میزان تراکم و اندازه میله گرد های استفاده شده در این نوع حفاظ ها را مشخص کنید، البته که هر چه تراکم بالا تر باشد امنیت بیشتر خواهد بود.

بر این اساس حرکت سارقین روی این سطوح نیز به مراتب سخت تر می شود، دغدغه اصلی در مورد تعمیر سیستم های امنیتی مانند دوربین های مداربسته و همین طور درب های اتوماتیک وجود دارد. در مورد این سیستم ها ما به شما عزیزان این اطمینان را می دهیم که هیچ نیازی به سرویس وجود ندارد، یعنی با یک خرید به صورت مادام العمر نیازی به استفاده از روش های دیگر تامین امنیت ملک و ساختمان ها نخواهید داشت.

با توجه به این که در شهر ها، دیوار حصار ها به یکدیگر متصل است، قطعا نیاز به استفاده از شاخ گوزنی ها به صورت کامل حس می شود، همین طور اگر صاحب یک ویلا و یا ملک دور از محل زندگی اصلی خود هستید. حفاظ شاخ گوزنی ایده آل است.

قیمت حفاظ های شاخ گوزنی

همان طور که می دانیم برای ما ایرانی ها یکی از مهم ترین فاکتور ها در انتخاب یک کالا، خدمات و همین طور در هر زمینه ای که فکرش را می کنید هزینه و قیمت است، عموما سیستم های امنیتی نیاز به صرفه هزینه و وقت زیادی دارند. بخصوص اگر می خواهید در ملک و محل کار خود از آن ها استفاده کنید.

در این مواقع باید تدابیر لازم را اندیشیده تا خدایی نکرده اتفاقاتی که نباید رخ ندهد، حفاظ های شاخ گوزنی یکی از گزینه های پرفروش در طول چند سال اخیر در ایران بوده اند که به دلیل ساختار فلزی ای که دارند، اجازه عبور و مرور در سطوح بلند را به هیچ موجودی نمی دهند.

این حفاظ روی دیوار توسط آهنگران از دیرباز برای امن کردن ساختمان ها، دیوار ها استفاده می شود و طراحی کلی آن نیز از همان ابتدا به همین شکل بوده است. شما می توانید بنا به متراژی که قصد سفارش حفاظ شاخ گوزنی برای آن را دارید، از تخفیف های ویژه خرید برخوردار شوید؛ البته که کیفیت همچنان در کار حفظ خواهد شد.

ساخت و تحویل سریع انواع حفاظ های شاخ گوزنی

با تمامی بررسی ها، برای دیوار های بلند و کوتاه، ساختمان های مسکونی و اداری، ویلا ها، آپارتمان ها و خانه های دور از شهر، در کنار تمامی تجهیزات امنیتی ساختمانی، قطعا حفاظ های شاخ گوزن یکی از مناسب ترین موارد است که می توانید استفاده کنید.

این حفاظ ها در اسرع وقت از سوی شما با کسب اطلاعات مورد نیاز مانند تراکم و متراژ ساخته خواهند شد، نگران نصب آن ها نیز نباشید، این کار به سریع ترین شکل ممکن با اندک صرف زمان انجام می شود، شما عزیزان می توانید با استفاده از شماره های تماس در این مورد اطلاعات بیشتر و تکمیلی تری نیز کسب کنید.

قطعا هر چه قیمت بالاتر باشد از مواد و فلزات گران تر و بهتری استفاده می شود، ارزانی های بیش از حد نیز هر کدام فلسفه ای خواهد داشت و بهتر است که خود را درگیر آن ها نکنید، در درجه اول به دنبال تعادلی بین کیفیت و قیمت باشید تا هزینه های صرف شده از سمت شما بی مورد نباشد.

رنگ نیز به انتخاب شما مشخص خواهد شد و می توانید برای زیبا تر شدن ظاهر ساختمان خود از رنگ های متنوع تر استفاده کنید،

همه چیز در مورد حفاظ شاخ گوزنی



در صورتی که ترجیح می دهید با هزینه ای کم تر نسبت به دیگر گزینه های پیش و رویتان برای حفظ امنیت حصار ها و دیوار ها از مقاومت خانه خود در برابر خطرات احتمالی ایمن باشید، شاخ گوزنی را می توانید سفارش دهید و در صورت تمایل نصبش را نیز خودتان انجام دهید.

صد البته که ما این مورد را به شما عزیزان پیشنهاد نمی کنیم، چون در صورت نصب اشتباه و یا ناکارآمد هیچ عملکرد مثبتی از سوی حفاظ های شاخ گوزنی مشاهده نخواهد شد و چه بسا که باز شدن پیچ ها، امکان کنار زدن این حفاظ ها وجود خواهد داشت.

نیازی به تغییر ساختار کلی محلی که قرار است حفاظ روی آن نصب شود نیز وجود نخواهد داشت و در این مورد نیز شما قرار نیست تغییری را اعمال کنید.

شما می توانید با صرف هزینه بسیار دیوار های ملک خود را بلند تر کنید، اما پیشنهاد ما استفاده از حفاظ های فلزی و بخصوص شاخ گوزنی است که این روز ها بسیار در بین کارفرمایان ساختمان ها محبوب است.

جهت ارتباط بیشتر به وبسایت و کانال تلگرام مراجعه بفرمائید
وبسایتhttps://hefazeiran.ir
کانال تلگرامhttps://t.me/hefazeiran
تلفن تماس: 09194915895

 

پاورپوینت طراحی و ساخت

پاورپوینت طراحی و ساخت

RSS feed.

  • پاورپوینت طراحی و ساخت
    پاورپوینت طراحی و ساختدسته: عمران
    بازدید: 6 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 5072 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 15

    برنامه‌ریزی و کنترل پروژه مهندسی عمران طراحی و ساخت

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    فرایند طراحی وساخت 
    طراحی و ساخت به عنوان یک سیستم یکپارچه (تلفیقی):

    دربرنامه‌ریزی یک سازه، تشخیص ارتباط نزدیک بین فرایند طراحی وساخت بسیار

    اهمیت دارد.

    این مراحل را به عنوان یک سیستم یکپارچه می‌توان به بهترین نحو مورد بررسی

    و بازدید قرار داد.

    طراحی عبارتست از شرح مراحل ساخت یک سازه جدید که معمولأ با نقشه‌ها و

    مشخصات مفصلی ارایه می‌گردد وطراحی سازه، در واقع فرایند شناسایی

    فعالیت‌ها ومنابعی است که برای عینیت بخشیدن فیزیکی به یک طرح، مورد نیاز

    می‌باشد. ولی فرایند ساخت در واقع، به اجرای طرحی که معماران و مهندسان

    در ذهن خود می‌پرورند، اطلاق می‌گردد.

    درهر دو فرایند طراحی و ساخت، وظایف و کارهای عملی فراوانی به همراه

    الویت‌های گوناگون و سایر ارتباطات موجودبین وظایف مختلف باید انجام شود.

    درطراحی یک سازه چندین ویژگی منحصربه فرد وجود دارد که باید مد نظر گرفته

    شود حتی در مرحله ابتدایی دوره

    عمریک پروژه. این ویژگی‌ها عبارتند از :

    1- تقریبأ هر سازه دارای طرح و ساختاری سفارشی است و اغلب برای تکمیل

    شدن نیاز به زمان طولانی دارد.

    2- چون هر پروژه مربوط به مکان خاصی است انجام آن تحت تأثیر شرایط طبیعی،

    اجتماعی و سایر شرایط مکانیمانند آب وهوا، تأمین نیروی کارگر، کدهای

    ساختمانی محلی و غیره قرار می گیرد.

    3- از آنجایی که طول عمر یک سازه بلند می‌باشد پیش‌بینی نیازمندیها  و

    احتیاجات آینده‌کاری مشکل است.

    4- به دلیل پیچیدگی تکنولوژی و تقاضای بازار، تغییر نقشه‌های طراحی شده در

    طی ساخت کار غیرعادی محسوب نمی گردد.

    فایل پاورپوینت 15 اسلاید

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : برنامه ریزی و کنترل پروژه , مهندسی عمران , طراحی و ساخت

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

آشنایی با تجارت الکترونیک و زیر ساخت ها آن

مرجع فایلهای آموزشی | آشنایی با تجارت الکترونیک و زیر ساخت ها آن

RSS feed.

  • مرجع فایلهای آموزشی | آشنایی با تجارت الکترونیک و زیر ساخت ها آن

    نام محصول : آشنایی با تجارت الکترونیک و زیر ساخت ها آن

    دسته : اینترنت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: docx
    حجم فایل: 41 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 103

    توضیحات کوتاه:
    آشنایی با تجارت الکترونیک و زیر ساخت ها آن

    توضیحات کامل:

    تجارت الکترونیک در واقع فرآیند خرید و فروش محصولات و خدمات بر روی شبکه اینترنت می‌باشد و می‌توان آن را به چند گروه: تجارت بین بنگاه و مصرف کننده یا مشتری (B2C)، تجارت بین بنگاه و بنگاه (B2B) و تجارت بین مصرف کننده و مصرف کننده (C2C) تقسیم نمود. که در این میان فعالیت‌های تجاری عمدتاً در چارچوب B2B و B2C متمرکز گردیده‌اند. هر چند در آینده فعالیت‌هایت جاری B2A و C2A نیز قابل پیش‌بینی می‌باشند که در ادامه به معرفی هر یک پرداخته شده است.

    فهرست عناوین

    عنوان صفحه

    تقسیم‌بندی تجارت الکترونیک …………………. 1

    نمونه‌ای از یک فعالیت تجاری بین بنگاه و بنگاه (B2B) 1

    فعالیت‌های در محدوده بین بنگاه و مصرف کننده B2C.. 2

    فعالیت‌های در محدوده C2C……………………. 2

    فعالیت‌های تجاری B2A (Business to Administration)………. 3

    دولت الکترونیکی E_Government…………………. 3

    مزایای دولت الکترونیک……………………… 4

    قوانین حقوقی حاکم بر کسب و کار الکترونیکی (e-law). 4

    مزیت‌های تجارت الکترونیکی…………………… 6

    معایب تجارت الکترونیکی…………………….. 7

    نیازها…………………………………… 8

    تجارت الکترونیکی چیست؟ (Electronic Commerce)………. 9

    امنیت در تجارت الکترونیکی………………….. 9

    رمزنگاری (Encryption)………………………… 11

    رویه رمزنگاری به روش Common Key…………….. 11

    رویه رمزنگاری به روش Public Key………………. 12

    هویت‌شناسی (Authentication)……………………… 12

    موسسات Certification Authority…………………….. 13

    متدهای پرداخت الکترونیکی (Electronic Settlement)…….. 14

    سیستم کارتهای اعتباری…………………….. 15

    پول الکترونیکی (Electronic Money)……………….. 16

    کارتهای هوشمند (IC Card)…………………….. 17

    پول الکترونیکی مبتنی بر شبکه (Network type)……… 18

    سهولت بکارگیری…………………………… 18

    ایجاد یک فروشگاه بزرگ مجازی (Mall)…………… 19

    نقش وظایف نمایندگی‌های در یک فروشگاه مجازی اینترنتی  20

    تدوین قوانین (Establishment of Rules)………………. 21

    محافظت ازداده‌هاواطلاعات شخصی درتجارت الکترونیکی (Protection of Privacy) 22

    محافظت مصرف‌کنندگان در فرآیندهای تجارت الکترونیکی (Consumer Protection) 23

    سیستم خرید از طریق شبکه اینترنت (Online Shopping System) 24

    کاربرد موسسات ذینفع در فرآیند خرید online…….. 24

    EDI پیشینه تجارت الکترونیک………………… 25

    مجموعه استانداردها و ساختار تشکیلاتی EDI…….. 30

    زیرساخت‌های لازم جهت تجارت الکترونیکی (Infrastructure). 31

    مزایای استفاده از سرویس پست الکترونیکی (e-mail)33

    مدل کسب و کار (Business Model)………………….. 36

    لایه معماری سیستم‌های کاربردی (Application Architecture)39

    تهیه رویدادهای کسب و کار در طراحی Business Model42

    زیرساخت فنی (Technical Inrastructure)………………. 43

    قابلیت حمل (Portability)……………………….. 43

    قابلیت مقیاس‌پذیری و پیش‌بینی توسعه‌های آتی سیستم (Scaleability) 50

    قابلیت مدیریت (Manageability)………………….. 50

    الگوریتم‌های متداول در رمزنگاری (Crypto Algorithms)53

    مدیریت ارتباط با مشتریان (Customer Relationship Management) 56

    نفوذ بانکداری الکترونیکی در مبادلات پولی…….. 63

    آشنایی بانکهای ایران با بانکداری الکترونیکی…. 65

    آشنایی بانکهای ایران با اتوماسیون بانکی…….. 67

    چشم‌انداز تغییرات و استفاده از تجارب………… 68

    طرح جامع اتوماسیون……………………….. 69

    تاریخچه شکل‌گیری………………………….. 69

    اهداف طرح……………………………….. 70

    معیارهای عمده طرح جامع……………………. 71

    الگوی انفورماتیکی طرح جامع………………… 71

    نتیجه‌گیری……………………………….. 72

    منابع و مآخذ…………………………….. 73


    تضمین خرید

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

طرح توجیهی خدمات تبلیغاتی، چاپی و ساخت تابلوهای فلکسی

طرح توجیهی خدمات تبلیغاتی، چاپی و ساخت تابلوهای فلکسی

RSS feed.

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور

طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور

RSS feed.

  • طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور
    طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور – فروشگاه فایل دانش آموز

    طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور دسته: ساختمان
    بازدید: 4 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 49 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 88

    مقدمه

    اسکله ها تأسیساتی می باشند که به منظور پهلوگیری کشتی جهت انجام
    بارگیری یا تخلیه کالاها و یا به منظور سوار و پیاده نمودن
    مسافرین مورد استفاده قرار می‌گیرند انواع مختلفی از این نوع
    تأسیسات وجود دارد که برحسب نوع استفاده و مصالح مختلف طبقه بندی
    می شوند تأسیسات پهلوگیری علاوه بر ایجاد تکیه گاه برای پهلوگیری
    ممکن است برای مهاربندی کشتی ها تامین رابطه بین کشتی و خشکی و
    درنهایت به عنوان دیوار حائل نیز به کار روند. چنانچه سازه
    پهلوگیر همه وظایف اشاره شده در بالا را  دارا باشد آن را
    اصطلاحاً اسکله دیوار ساحلی (Quary wall)
    گویند و عمدتاً به صورت ثقلی طراحی می شود اگر علاوه بر نقش
    پهلوگیری به منظور مهاربندی و تأمین رابطه بین خشکی و کشتی مورد
    استفاده قرار گیرد آن را اسکله جدا از ساحل (wharf) می نامند و ممکن است از نوع ثقلی، شمع و
    عرشه و غیره باشد. ممکن است سازه فقط نقش مهاربندی را داشته باشد
    و درآن صورت یا به صورت شناور (عمدتاً برای کشتی های حمل نفت که
    در آبهای عمیق پلهو می گیرند (Mooring
    Buoy)
    و یاثابت می باشد که اصطلاحاً ستون مهاربند یا
    دولفین (Dolphin) به آنها اطلاق می شود.

    اسکه شناور :

    این نوع اسکله همانطور که از نام آن مشهود است به صورت شناور بوده
    و برای مناطقی که تغییرات جزر و مد درآنها زیاد است کارآیی مطلوبی
    دارد همچنین درصورتیکه عمق بستر درپای اسکله زیاد باشد و یا عرض
    رودخانه یا دریاچه یا محل استقرار اسکله تا ساحل زیاد باشد و ساخت
    پایه مقرون به صرفه نباشد و یا اینکه رودخانه یا دریاچه و یا دریا
    دارای بستر سست باشد استفاده از اسکله شناور اقتصادی است از
    مزایای دیگر این سیستم امکان انتقال آن از نقطه ای به نقطه 
    دیگر بندر و حتی از بندری به بندی دیگر می باشد طول رپی که ساحل
    را به اسکله شناور متصل می کند برحسب تغییرات سطح آب و نوع خودروی
    عبور کننده تعیین می شود و این موضوع بر هزینه اسکله اثر می گذارد
    از معایب این اسکله نوسان آن درحین تخلیه و بارگیری شناور می باشد
    لذا در بنادر تجاری مورد استفاده کمتر و در بنادر تفریحی ومسافرتی
    استفاده بیشتری دارد.

    اسکله شناور که درقرن حاضر به عنوان رقبای اصلی اسکله های ثابت
    شناخته شده است درحقیقت ماحصل تلاش طراحان دررفع مشکلات موجود در
    کاربرد اسکله های ثابت می باشند. سرویس دهی مناسب درشرایط جز و مد
    امکان توسعه در بنادر با فضای محدود، مدت زمان کوتاهتر درساخت،
    تعمیر و توسعه و همچنین هزینه اجرایی کمتر در بسیاری شرایط از
    جمله عواملی بوده اند که کاربرد اسکله شناور را روز افزون نموده
    اند اکنون با وجود کیلومترها مرز آبی درایران و اهمیت حمل ونقل
    دریایی در رشد توسعه اقتصادی کشور و از سوی دیگر تجربیات عملی
    بسیار اندک در طراحی و ساخت این اسکله ها درکشورمان، مطالعه و
    تحقیق درطراحی و ساخت این اسکله ها بسیار حائز اهمیت است.


    قیمت : 6,000 تومان

    پرداخت و دانلود


    بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و
    همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .

    کلمات کلیدی :
    طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور
    ,
    طرحی‌نوین در ساخت اسکله‌های شناور
    ,
    Trhynvyn build floating docks
    ,
    اسکله‌های شناور
    ,
    مقالاتی در مورد اسکله‌های شناور
    ,
    مطالبی در مورد اسکله‌های شناور
    ,
    اسکله‌

    x

    این مطالب را نیز ببینید!

    دسته: تاریخ بازدید: 4 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: 50 کیلوبایت تعداد صفحات فایل: ...

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی

پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی

RSS feed.

  • پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگیدسته:
    فنی و مهندسی

    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 32018 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 239

    پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی در 239 صفحه ورد
    قابل ویرایش

    =======================================================
    تمامی فایل های سیستم، توسط کاربران آن آپلود می شود. اگر در
    فایلی تخلفی مشاهده کردید و یا مالک پزوژه ای
    بودید که از وجود آن در سایت رضایت نداشتید با ما تماس بگیرید، در
    اسرع وقت به گزارش شما رسیدگی می شود.
    =======================================================

    info@cero.ir
    || cero.ir@yahoo.com
    || filecero@gmail.com
    || فرم تماس با
    ما
    =======================================================

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                                        
    شماره صفحه

    فصل اول : مقدمه
    ……………………………………………………………………………………………….
      12  

    1-1         
    موضوعنامه………………………………………………………………………………………………
    13

    1-2         
    سخن
    نگارنده……………………………………………………………………………………………
    14 

    1-3         
    تاریخچه
    اتومبیل………………………………………………………………………………………
    14

    1-4         
    انواع اتومبیل بر اساس
    طراحی……………………………………………………………………
    16

    1-5         
    آشنایی عمومی با ماشینهای باگی
    ……………………………………………………………….
    23

    فصل دوم: سیستم شاسی و اسکلت
    ……………………………………………………………………….
    26

    2-1
    پیشگفتار…………………………………………………………………………………………………….
    27

    2-2 انواع شاسی
    ………………………………………………………………………………………………..
    29

    2-2-1 شاسی مستقل 
     ……………………………………………………………………………………….
    29

    2-2-2 شاسی نیمه جدانشدنی
    …………………………………………………………………………….
    31

    2-2-3 شاسی نردبانی
    …………………………………………………………………………………………
    32

    2-2-4 شاسی صفحه
    ای………………………………………………………………………………………
    33

    2-2-5 شاسی لوله ای
    …………………………………………………………………………………………
    34

    2-2-6 شاسی ستون
    فقراتی…………………………………………………………………………………
    33

    2-2-7 شاسی
    یکپارچه………………………………………………………………………………………..
    35

    2-2-8 شاسی مستفد در
    باگی………………………………………………………………………………
    36

    2-3 سیستم
    تعلیق……………………………………………………………………………………………..
    40

    2-4 انواع سیستمهای
    تعلیق………………………………………………………………………………..
    42

    2-4-1 سیستم تعلیق
    مستقل……………………………………………………………………………..
    43

    2-4-1-1 سیستم تعلیق مستقل پاندولی
    ……………………………………………………………..
    45

    2-4-1-2 سیستم تعلیق مستقل یک مفصلی
    ……………………………………………………….
    46

    2-4-1-3 سیستم تعلیق مستقل عقب با اهرم دو شاخه ای
    …………………………………….. 47

    2-4-1-4 سیستم تعلیق مستقل هیدرو استاتیک
    …………………………………………………
    50

    2-4-1-5 سیستم تعلیق مستقل هیدرو
    پنوماتیک…………………………………………………
    52

    2-4-2 انواع سیستم تعلیق در محور جلو
    ……………………………………………………………..
    53

    2-4-2-1 طبق
    دار……………………………………………………………………………………………..
    56

    2-4-2-2 تلسکوپی – مک
    فرسون………………………………………………………………………
    57

    2-4-2-3
    طولی………………………………………………………………………………………………….
    59

    2-4-3 تعلیق نیمه مستقل دو
    دیون………………………………………………………………………
    61

    2-4-4سیستم های تعلیق
    ویژه…………………………………………………………………………….
    62

    2-4-5 سیستمهای تعلیق ثابت
    ……………………………………………………………………………
    64

    2-4-6 سیستم تعلیق مستفد در باگی
    ها……………………………………………………………….
    66

    2-5 ارتعاش
    گیرها……………………………………………………………………………………………….
    66

    2-5-1  فنرهای
    تخت………………………………………………………………………………………….
    67

    2-5-2  فنرهای
    پیچشی………………………………………………………………………………………
    67

    2-5-3  میله های پیچشی
    …………………………………………………………………………………..
    68

    2-5-4  فنرهای
    بادی…………………………………………………………………………………………..
    68

    2-5-5 اساس کار ارتعاش
    گیرها…………………………………………………………………………….
    70

    2-5-6 ستون – پایه و میل موج
    گیر………………………..……………………………………….74

    2-5-7 لزوم استفاده از کمک
    فنر…………………………………………………………………….75

    2-5-8 اساس کار کمک
    فنر…………………..……………………………………………………….75

    2-5-9 انواع کمک
    فنر……………………….………………………………………………………….76

    2-5-9-1 تلسکوپی
    هیدرولیکی……………………….…………………………………………….76

    2-5-9-2
    گازی…………………………………………………………………………………………….77

    2-5-9-3
    شیطانکی……………………………………………………………………..……………….77

    2-5-9-4
    نواری…………………………………………………………………………………………….78

    2-5-9-5
    اصطکاکی……………………………………………………………..……………………….78

    2-5-9-6 پره
    دار…………………………………………………………………….…………………….78

    2-5-9-7 روغنی
    گازی……………………………………………………….………………………….78

    2-5-9-8
    هوایی………………………………………………………………………………..………….79

    2-5-9-9 روغنی گازی در سیستم
    هیدروپنوماتیکی………………………….………………….79

    2-5-9-10 وزنه ای…………………………………
    ……………………………….……………………….79

    2-6 عیب یابی کمک فنر
    ……………..…………………………….………………………………….80

    فصل سوم : سیستم تولید و انتقال قدرت
    …………………………………..……………………….82

    3-1 تولید قدرت
    …………………………………………………………………………………………….83

    3-1-1 انواع
    موتور………………………………………………………………………………….…….83

    3-1-1-1 موتورهای احتراق داخلی
     ……………………………………………………………….….84

    3-1-1-1-1 انواع موتورهای اس اس 
     …………………………………………..………………….84

    3-1-1-1-2 موتورهای چهارزمانه
     ………………………………………………………………….84

    3-1-1-1-3 موتورهای دوزمانه 
    …………………………………………………………………….87

    3-1-1-1-4 فرایندهای موتورهای دورانی 
    ……………………………………………………….88

    3-1-1-1-4-1
    مکش………………………………………………………………………………….90

    3-1-1-1-4-2
    تراکم………………………………………………………………………………….90

    3-1-1-1-4-3
    احتراق…………………………….………………………………………………….90

    3-1-1-1-4-4 تخلیه…………………………
    …..………………………………………………….91

    3-1-2 سیلندر…………………………
    ……………..………………………………………………….95

    3-1-3 محفظه لنگ
    …………………………………………………………………………………….95

    3-1-4 پیستون……………………………………
    …………….……………………………………….95

    3-1-5 شاتون………………………………
    ……………….…………………………………………….96

    3-1-6 میل
    لنگ………………………………………………………………………………………….98

    3-1-7 یاتاقانهای
    ثابت………………………………………………..……………………………….99

    3-1-8 یاتاقانهای
    متحرک…………………………………………………………………………….99

    3-1-9 تشریح ساده سایر
    قطعات…………………………………………….…………………….99

    3-1-9-1
    رادیاتور……………………………………..……………………………………………….100

    3-1-9-2
    ترموستات………………………………………………………….……………………….100

    3-1-9-3
    کویل…………………………………………………….…………………………………….100

    3-1-9-4
    دلکو……………………………………………………..…………………………………….100

    3-1-9-5 وایر شمع
    …………………………………………………..……………………………….100

    3-1-9-6 شمع
    ……………………………………….………………………………………………….101

    3-1-9-7
    دینام………………………………….……………………………………………………….101

    3-1-10 موتورهای دیزلی6 زمانه
    …………………………………………….………………….102

    3-1-11 موتورهای انژکتوری…………………………………………………………………….
    104

    3-1-12 تقویت کننده های موتور………………………… …………………………………….
    104

    3-1-12-1 توربوشارژ……………………………………….…………………………………….
    105

    3-1-12-2 سوپر شارژر……………………………..…………………………………………….
    112

    3-2 انتقال قدرت …………………………………………………………………………………….
    115

    3-2-1
    کوپلینگها…………………………………….……………………………………………….115

    3-2-1-1 کوپلینگهای
    سخت…………….……………………………………………………….115

    3-2-1-2 کوپلینگهای پوسته ای
    …………………………………………..…………………….116

    3-2-1-3 کوپلینگهای
    فلانچی…………………………………………………………………….116

    3-2-1-4 کوپلینگهای انعطلف
    پذیر…………………………………..………………………….117

    3-2-1-5 کوپلینگهای
    توربوفلکس……………………………………………………………….117

    3-2-1-6 کوپلینگهای شبکه
    ای………………………………….……………………………….118

    3-2-1-7 کوپلینگهای چرخ دنده
    ای……………………………………………..……………….118

    3-2-1-8 کوپلینگهای
    فکی………………………………………..……………………………….119

    3-2-1-9 کوپلینگهای
    رولکس……………………………..……………………………………….119

    3-2-1-10 کوپلینگهای
    آکاردئونی………………………..……………………………………….120

    3-2-1-11 کوپلینگهای
    پارافلکس…….…………………………………………………………….120

    3-2-1-12 کوپلینگهای رادیال – متغیر زاویه
    ای…….………………………………………….120

    3-2-2 کلاچ
    ها…………………………….……………………………………………………………….120

    3-2-2-1 کلاچ های یک صفحه
    ای………………………………………………………………….121

    3-2-2-2 کلاچ های چند صفحه
    ای….…………………………………………………………….121

    3-2-2-3 کلاچ های مخروطی ……………………………………..
    ……………………………….121

    3-2-2-4 کلاچ های اتوماتیک ……………………….
    …………………………………………….122

    3-2-2-5 کلاچ های ایمنی ………………………………………….
    ……………………………….122

    3-2-2-6 کلاچ های سانتریفوژ
    …………….……………………………………………………….122

    3-2-2-7 کلاچ های یک جهته
    …………..………………………………………………………….122

    3-2-2-8 کلاچ ها قطع و وصل شونده
    الکتریکی………………………………………………….122

    3-2-2- 9کلاچ ها قطع و وصل شونده هیدرولیکی
    پنوماتیکی………………………………….123

    3-2-3 جنس کلاچ و ترمزها
    …………………………….…………………………………………….124

    3-2-4 انتخاب
    کوپلینگ…………………………………….………………………………………….125

    3-2-5 سیستم انتقال قدرت دو کلاچه
    ….………………………………………………………….126

    3-2-6 چگونگی کارکرد دنده های خودرو
    ………………………………………………………….127

    3-2-7 جعبه دنده
    …………………………………….………………………………………………….132

    3-2-8 گیربکس اتوماتیک
    …………………………………………………………………………….137

    3-2-8-1 تشریح مکانیزم گیربکس اتوماتیک
    …………………………………………………….141

    3-2-9 باندها و کلاچ ها
    ………………………………………………….…………………………….146

    3-2-10 سیستم هیدرولیک پمپ و
    گاورنر……………………….………………………………….147

    3-3 گرداننده نهایی خودرو
    …………………………………………………..……………………….150

    3-3-1
    دیفرانسیل………………………………………..……………………………………………….150

    3-3-1-1 انواع دیفرانسیل در خودروها
    …………………………………………………………….151

    3-3-1-1-1
    ساده…………………………………………………….………………………………….152

    3-3-1-1-2 چهارچرخ
    محرک…………………………..………………………………………….152

    3-3-1-1-3 کمک
    دار…………………………………..…………………………………………….153

    3-3-1-1-4
    خورشیدی………………………..…………………………………………………….154

    فصل پنجم : سیستم فرمان
    ……………………….………………………………………………….156

    5-1 زوایای
    هندسی…………………………………………….……………………………………….157

    5-1-1 زاویه تو این
    …………………………………………………………………………………….157

    5-1-2 تو
    اوت…………………………………………………………………………………………….158

    5-1-3
    کمبر…………………………………………………………………….………………………….159

    5-1-4
    کستر……………………………………………………………………………………………….161

    5-1-5 محور چرخش چرخ جلو کینگ پین
    ……………………………….……………………….162

    5-2 هندسه
    فرمان……………………………………………………………………………………….163

    5-3
    فرمان…………………………………………………………….…………………………………….164

    5-3-1 انواع
    فرمان…………………………………..………………………………………………….164

    فصل ششم : سیستم ترمز
    …………………………………………………………………………….166

    6-1 انواع
    ترمز…………………………………………………………………………………………….167

    6-1-1 ترمز کفشکی
    ………………….……………………………………………………………….167

    6-1-1-1 انواع کفشک
    بندی……………………………………………………………..………….167

    6-1-1-1-1 نوع
    ساده……………………………..………………………………………………….168

    6-1-1-1-2 نوع دوبل یک
    طرفه…………………………………………………………………….168

    6-1-1-1-3 نوع دوبل دو
    طرفه…………………….……………………………………………….168

    6-1-1-1-4 نوع سروی
    کامل…………………………………………….………………………….168

    6-1-1-2 جنس لنت
    ……….……………………………………………………………………….169

    6-1-2 ترمز
    دیسکی………………………………………………………………………………….170

    6-1-2-1 روش کار ترمز
    دیسکی………………………………………………………………….171

    6-2 هواگیری
    ترمزها………………………………………………………………………………….173

    6-3
    بوستر…………………………………………………………..…………………………………….174

    6-4 ترمز ABS
    ……………………………………………………..…………………………………….176

    6-5 سیستم ترمز ماشین
    باگی……………………………………..……………………………….177

    فصل هفتم : متعلقات و سیستمها انجام حرکت
    …………………………………………………….179

    7-1 چرخها و
    تیوپ…………………………………………………………………………………….180

    7-2 باد تایر
    ………………………………………..…………………………………………………….180

    7-3 کیسه های
    هوا…………………………………………………………………………………….185

    فصل هشتم :
    نگهداری…………………………………………….………………………………….192

    8-1 انتخاب بهترین روغن
    باگی…………………………………………………………………….193

    8-2 انتخاب بهترین روغن موتور
    ………………………………….……………………………….194

    8-3 انتخاب بهترین روغن
    ترمز…………………………………….……………………………….195

    8-4 انتخاب بهترین مایع خنک کننده
    …………………………………………………………….196

    8-5 انتخاب بهترین روغن
    دنده.…………………………………………………………………….197

    8-6 نکات مهم در نگهداری ماشینهای باگی
    ……….…………………………………………….199

    فصل نهم : پیوست و منابع
    ………………………………………..………………………………….203

    9-1 پیوست ……………………………………………………………..
    ……………………………….204

    9-1-1 پیوست اول- تعریفنامه ……………………………………
    ……………………………….204

    9-1-2 پیوست دوم- عکسهای نمونه
    …….………………………………..………………….206

    9-1-3 پیوست سوم- جداول
    ……………………………..…………………………………….217

    9-2- منابع
    ………………………………………………………………………………………….227

    9-2-1
    لاتین…………………….…………………….…………………………………………….227

    9-2-2 فارسی
    ………………………………………………….………………………………….227

    9-2-3 اینترنت………………………
    …………………………………………………………….229

    9-2-4 مصاحبه  ……………………………………………
    …………………………………….230

    2-1 سخن نگارنده :

    آنچه که مرا راغب به تهیه پایان نامه با این موضوع کرد ،
    بکر و تازگی و فراتر از همه محرومیت تبلیغاتی این فعالیت بود. روز
    اولی که من برای آشنایی با فضای کاری ، وارد کارگاه تولید این
    مجموعه شدم ، هرگز تصور نمی کردم که برای تولید یک ماشین ، آن هم
    در ابعاد باگی این همه مرارت باید کشید . باور کردنی نیست که با
    یک تولیدگر خودرو که خود اصلا طراح آن است ، همانند یک فرد عادی
    رفتار شود. جالب است بدانید که ما فقط برای ارسال ماشین به تهران
    ، جهت نمایش در نمایشگاه ، نزدیک به دو هفته در انتظار ok
     راه آهن بودیم و سرانجام با بی جواب بودن درخواستمان ،
    مجبور شدیم تا خودرو را با کامیون و آنهم با هزینه ای بالغ بر 300
    هزار تومان بفرستیم .

    مگر قیمت فروش یک ماشین 200 کیلویی باگی چند است ؟ که ما
    فقط برای حمل آن به تهران باید این مقدار مبلغ را بپردازیم ؟ این
    واقعا همان حمایتی ست که مسئولان وعده می دهند؟ … باری زمانی که
    سخن از صنعت و صنعتگر به زبان می آید ، به راستی باید آن را هم صف
    مجاهدت در جنگ دانست و صنعتگر را جهادگری باید شمرد که می خواهد
    دِینِ ، دینی و اجتماعی خویش را برای جامعه خویش به نحوی شایسته
    ادا نماید تا مثل امروز ، اینگونه محتاج غرب و شرق خودکامه
    نباشیم. هر چند که عده ای آگاهانه یا ناآگاهانه گویا مخالف
    آنند.

    من نیز در این مجموعه نهایت تلاش خود را مصروف معرفی هر چه
    بهتر این خودرو و آموزش ساخت آن بصورت کلی  خواهم
    نمود.  روش نگارش من نیز بدینصورت است که ابتدا به معرفی
    سیستمها و مکانیزمها و قطعات اصلی سایر اتوموبیلها  خواهم
    پرداخت و پس از آن ، نوع سیستم و مکانیزم مستفد در باگی ها را
    تشریح خواهم نمود…

    3-1 تاریخچه اتومبیل :

    اگر بخواهیم منصفانه به تاریخچه اتومبیل بنگریم ، تصور من
    بر این است باید همان ارابه های چوبی و طراح آنها را هم جزیی از
    صنعت اتومویل و تاریخچه آن دانست.

    اما صنعت اتومبیل سازی با شکل و موتوری صنعتی در ابتدا به
    صورت اتفاقی و پراکنده به وسیله چند مخترع صورت گرفت. آنها به طور
    پیوسته روی اتومبیلهای خویش کار کردند تا امروزه  به صورت
    کنونی درآمده است. اتومبیل وسیله ای است که در طول دهه های طولانی
    به وسیله افراد مبتکر و مخترم زیادی تکمیل گردیده و سخن نابه جایی
    نیست ، اگر بگوییم ، اختراع آن را نمی توان به کس خاصی نسبت
    داد.

    اتومبیل ابتدایی از نیروی بخار استفاده می نمود و شباهت
    زیادی به درشکه داشته است. ولی به مرور گذشت زمان، و آگاهی به
    قدرت بیشتر سوختهای دیگر ، توسط طراحان و مهندسان به شکل امروزی
    در آمد و به حداکثر ایمنی و رفاه رسید، که تقریبا جزء اصلی زندگی
    انسان ها گردیده است.

    این صنعت با اختراع موتور احتراقی در سال 1860 میلادی به
    وسیله یک بلژیکی به نام اتین لونوار اختراع گردید و سپس به صورت
    خیلی سریع تغییرات عمده ای نمود. با پی بردن به نیروی موتور
    احتراقی روند تکامل این صنعت تسریع پیدا نمود و در بین سال های
    1860 تا 1970 میلادی در اروپا اختراعات مختلفی به وسیله چند تن از
    مهندسین انجام گرفت.

    ابتدا ساخت یک موتور کوچک و نصب آن به روی یک گاری کوچک بود
    که توسط زیگفرد مارکوس در سال 1874 میلادی در شهر وین انجام گرفت.
    موتور این وسیله نقلیه بخاری یا موتورهای برونسوز می گویند.
    به تدریج موتورهای برونسوز تبدیل به موتورهای درونسوز گردید که
    مخلوط هوا و گاز در داخل سیلندر به وسیله جرقه محترق می گردد.
    نمونه تکمیل شده موتور احتراق داخلی که موتور های امروزی شبیه به
    آن است توسط یک مهندس آلمانی به نام نیکلاس اتو با موفقیت ساخته
    شد و به همین جهت است که رشته تعمیرات اتومبیل های بنزینی را
    اتومکانیک گویند. در این سیستم عمل تراکم سوخت از احتراق در داخل
    سیلندر صورت می گرفت و راندمان بسیار بالایی داشت. دو نفر
    دیگری که نامشان در صنعت اتومبیل سازی بسیار معروف است عبارت
    بودند از گات لیب دایمر و کارل بنز که در یک زمان به صورت جدا
    گانه کار می کردند ولی جهت فعالیتشان یکی بود.

    دایملر که در سال 1834 در آلمان متولد شده بود،  ابتدا
    با اتو کار می کرد ولی در سال 1882 فعالیت خود را با دایر کودن
    کارگاهی در شهر اشتوتکارت آلمان به طور جداگانه ادامه داد و در
    این شهر با شخصی به نام ویلهم مای باخ که او نیز از شاگردان اتو
    بود شریک شد و در مدت یک سال اولین موتور خود را وارد بازار
    نمودند. موتور آنها نوعی موتور سبک با سرعت بالا در حدود RPM 900
    بود که نسبت به موتورهای احتراق داخلی آن زمان که حداکثر دورشان
    RPM 200 بود قابل مقایسه نبود این موتور کم کم کاملتر شد و به
    موتور دو سیلندر V شکل تبدیل شد، مجهز به کاربراتور بود که این
    کاربراتور را آقای مای باخ طراحی نموده بود. اولین سیستم جرقه زنی
    الکتریکی را بنز طراحی نمود و از سوپاپ قارچی شکل و سیستم خنک
    کننده توسط آب استفاده نمود. یاد آور می شود اولین موتوری که در
    اتومبیل در جلوی وسیله نقلیه قرار داشت در سال 1891 میلادی ساخته
    شد.

    – تاریخچه ساخت خودرو ی باگی:

    به راستی تاریخ دقیقی برای ساخت ماشینهای باگی در دست نیست
    . اما بر اساس شواهد تئوری موجود ، اولین خودرویی از این دست در
    سال 1972 در ایالات متحده ساخته شده است. این خودرو با کاربری
    حرکت در دشتها و سنگلاخها با طراحی خاص به تعداد بسیار محدود
    تولید شد و سپس متوقف گردید. اما ساخت این خودرو طی 15 سال اخیر ،
    علی الخصوص با نیاز سازمانهای فضایی به ماشینهایی با حرکت روی
    موانع صعب العبور در روی کرات دیگر ، شدت چشمگیری پیدا نموده
    است.

    اولین نمونه خودرو باگی در ایران هم بر اساس شواهدی که من
    یافتم در سال 1383 در تهران تولید گردیده است. طراح این خودرو هم
    اکنون به دلیل مسایل خاص تولیدات خود را هم در مشهد و هم در تهران
    انجام می دهد.   البته قبلا فعالیتهایی توسط صنایع دفاع
    برای ساخت این وسیله شروع شده بوده است. که به دلیل پراکندگی
    تاریخی ذکر نگردیده است.

    قیمت فایل فقط 9,400 تومان

    لطفا پیش از دانلود حتما
    به این نکات توجه نمایید (کلیک
    کنید)

    خرید

    شماره تماس پیامکی برای مواقع ضروری :
    09010318948

    برچسب ها :
    پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,
    پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,
    مقاله بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,
    پروژه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,
    تحقیق بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,
    دانلود پایان نامه بررسی طراحی و تحلیل ساخت ماشین باگی
    ,

    طراحی
    ,
    تحلیل
    , ساخت
    ,
    ماشین باگی

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

گزارش کارآموزی عمران،نحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول

گزارش کارآموزی عمران،نحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول

RSS feed.

  • گزارش کارآموزی عمران،نحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    گزارش کارآموزی عمران،نحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    دسته: سایر رشته
    ها

    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 8591 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 45

    گزارش کارآموزی عمراننحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    گزارش کارآموزی عمران-نحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                
                     
                   صفحه
                     
                     
               

    مقدمه. 3

    اجرای شبکه
    پی………………………………………………………………………………………….
    5

    بتن ریزی
    پی……………………………………………………………………………………………….
    16

    اجرای
    سقف……………………………………………………………………………………………….
    19

    اجرای
    پله……………………………………………………………………………………………………
    32

    پیوست………………………………………………………………………………………………………..
    34

    مقدمه

    پیشرفت سریع جوامع ونیازهای روز افزون آنها به انجام طرح های
    مختلف عمرانی از یک طرف و رشد و توسعه علوم مختلف از طرف دیگر،
    ایجاب می­نماید تا با یک برنامه ریزی صحیح و همه جانبه و نیز
    استفاده بهینه از ابزار و امکانات موجود در جامعه ، گامی بلند
     در جهت ترقی و تعالی جامعه برداشته شود.

    به دلیل گسترده بودن حوضه فعالیت دانش آموختگان این رشته، شغل
    هایی که یک مهندسی عمران می تواند داشته باشد به صورتهای مختلفی
    طبقه­بندی می­شوند. یک مهندس عمران می­تواند در حوضه پیمانکاری،
    مشاوره، نظارت و یا اگر دقیق تر به موضوع بنگریم در قسمتهای
    ساختمان سازی، سدسازی، راه سازی، پالایشگاه و سازههای صنعتی،
    مدیریت ساخت، سازه­های دریایی و … فعالیت داشته باشد.

    فعالیت یک مهندس عمران در هر یک ازاین قسمت ها علاوه بر تسلط در
    زمینه تئوری ، نیازمند تجربیات عینی و عملی است . یکی از فرصت
    هایی که می تواند در انتقال این تجربیات به شخص مفید باشد ، واحد
    کارآموزی است . اگرچه که آشنایی و شناخت تمامی مسایل و نکات عملی
    مستلزم سال ها تلاش و حضور در پروژه های مختلف عمرانی است ، لیکن
    فرصت کوتاه کارآموزی هم می تواند شخص را در رسیدن به این هدف یاری
    کند .

    در همین راستا نگارنده با توجه به علایق شخصی خود ، اقدام به
    کارآموزی در شرکت فنی و مهندسی « قدر بتن » نمود که عمده فعالیت
    آن پیمانکاری است . لذا دوره کارآموزی در یک سازه بتن مسلح در حال
    ساخت به عنوان سرپرست کارگاه سپری شد.

     شروع کارآموزی مقارن پایان دیوارچینی پی و پایان آن هم زمان
    با اجرای ستون طبقه دوم بوده است . نوع پی ساختمان نواری دو طرفه
    ( شبکه ای ) و سیستم سقف آن تیرچه بلوک است .

    گزارش کارآموزی پیش رو اگرچه حاوی تمامی نکات اجرا یی انجام شده
    نیست ، لیکن  مهمترین نکات را در بر دارد.همچنین قسمت هایی
    از نقشه های معماری و سازه ای که در طول دوره مورد استفاده قرار
    گرفته است در پیوست آمده است.

    در پایان مراتب قدردانی خود را نسبت به  مهندس پیام بنی
    کریمی ریاست شرکت  سازه های ماندگار گرگان که مهم ترین نقش
    را در طی مفید دوره کارآموزی داشته اند، ابراز کرده و برای ایشان
    در تمامی مراحل زندگی آرزوی موفقیت می کنم.

    اجرای شبکه پی

    قبل از انجام هر کار، سرپرست کارگاه باید ملزومات اجرای پی را
    فراهم کند و خواسته خود را به طور کامل برای دست اندر کاران از
    جمله کارفرما ، مجری پی و کارگرها توضیح دهد.برخی از مصالح و و
    سایل مورد احتیاج به شرح زیر است :

    1- میلگرد : میلگردهای پی به دو قسمت طولی ( کمرکش ) و عرضی
         ( چنگال ) تقسیم می شوند .  قبل از
    سفارش میلگردها باید تعداد دقیق میلگردهای مورد نیاز را با توجه
    به نقشه محاسبه کرد . برای محاسبه میلگردهای طولی ، ابتدا طول هر
    نوار را در تعداد میلگردهای  طولی ضرب می کنیم و سپس با توجه
    به شماره میلگرد ، نتایج را دسته بندی و جمع می کنیم. اگر حاصل را
    تقسیم بر 12 کنیم (طول یک شاخه میلگرد 12 متر است ) تعداد
    میلگردها برای آن شماره خاص بدست می آید .

      12 /  [تعداد میلگرد طولی*( طول نوار پی+ 0.2)] =
     تعداد میلگردهای طولی برای هر نوار 

    برای در نظر گرفتن طول خم در ابتدا و انتهای هر نوار باید مقدار
    0.2 به طول هر نوار اضافه شود . اگر طول نوار یک پی بیشتر از 12
    متر باشد برای پیوستگی میلگردها در محل انقطاع ، بایستی از اور لپ
    (( overlap  استفاده شود . طول اورلپ مطابق آیین نامه بایستی
    بین 40تا 50 برابر قطر میلگرد مورد استفاده باشد . برای احتساب
    طول اورلپ در محاسبه میلگردها    باید مقدار آن را به
    طول هر نوار اضافه کرد .

    نمونه ای از اورلپ در محل قطع میلگردها

    در محاسبه میلگردهای عرضی باید ابتدا عرض نوارها را با 0.2 جمع
    کنیم وسپس در تعداد میلگردهای عرضی هر نواربا توجه به شماره
    میلگردها   ضرب کنیم . آنگا هحاصل را بر 12 تقسیم کنیم تا
    تعداد شاخه مورد نیاز بدست آید .

    12 / [ تعداد  میلگردهای عرضی * ( عرض نوار پی+0.2)]= تعداد
    میلگردهای عرضی برای هر نوار

    2- قیچی زمینی: قیچی زمینی ، وسیله استاندارد برای برش میلگرد
           است  و تا جایی که می توان باید
    از قیچی برای بریدن میلگرد استفاده شود. قیچی بایستی با توجه به
    بزرگترین شماره میلگردها تهیه شود .

        3- دستگاه برش هوا گاز: این وسیله از یک کپسول گاز
    و یک کپسول اکسیژن تشکیل شده است . سوختن هم زمان اکسیژن وگاز
    باعث ایجاد حرارت شدیدی می شود که فولاد را به دمای ذوب خود می
    رساند وبه این طریق میلگردها برش داده می شوند . این دستگاه برای
    برش میلگردهای با قطر بزرگ که قیچی قادر به قطع آن نباشد استفاده
    می شود .

    آیین نامه استفاده از این وسیله را به دلیل ایجاد تنش های پسماند
    مجاز    نمی داند اما سرعت و سهولت انجام کارباعث
    استفاده از این وسیله می شود.

    4- میز کار : اصطلاحاً به میزی گفته می شود که بر روی آن میلگردها
    خم زده می شوند. از این میز در مراحل بعدی  برای ساختن خاموت
    استفاده می شود .

    سایر وسایل مورد نیاز عبارتند از انبر ، سیم آرماتوربندی ، …

    دغدغه اصلی سرپرست کارگاه قبل از انجام هر کاری باید ایمنی و حفظ
    سلامت افراد کارگاه باشد لذا تمام تدارکات مورد نیاز فراهم شود .
    این وسا یل در مرحله پی عبارتند از دستکش وعینک که هر دو به هنگام
    برش میلگردها توسط دستگاه هوا گازمورد احتیاج هستند .

    اولین گام در اجرای پی برش میلگردها در طول های مورد نیاز است .
    بایستی برش میلگردها را طوری انجام داد که ، پرت میلگردها به
    حداقل مقدار برسد . اگر چه این کار باعث صرفه جویی در مخارج می
    شود ولی در عمل ممکن است باعث سردرگمی کارگرها شود . سرپرست
    کارگاه در این موقعیت باید برش میلگردها را طوری برنامه ریزی کند
    که هم برش میلگردها  پرت کمتری داشته باشد و هم باعث سردرگمی
    کارگرها نشود . این کار به خصوص در پروژه های بزرگ کاملاً
     ضروری است .   

    بعد از برش میلگردها نوبت به خم زدن آنها می رسد .این کار برای
    میلگردهای کوچک روی میز کار انجام می شود . برای میلگردهای با طول
    زیاد خم زدن با توجه به شرایط کارگاه می تواند روی میز کار انجام
    بگیرد یا توسط آچارF   روی زمین انجام شود .

    گام بعدی پخش میلگردهای طولی وعرضی کف پی است . سپس میلگردها به
    وسیله سیم آرماتوربندی بافته می شوند و به صورت شبکه در می آیند .
    در بافتن میلگردها بهتر است از گره « هفت وهشت » استفاده شود اما
    معمولا آنها را با گره ساده می بندند . همچنین بهتر است که تمامی
    گره ها به هم بافته شوند ولی بستن یک در میان گره ها نیز بلامانع
    است . دربستن میلگردها درمحل اورلپ ها و ستون ها باید توجه ویژه
    داشت . در پخش میلگردهای طولی باید دقت شود که محل قطع میلگردها
    همه در یک طرف قرار نگیرند زیرا این کار باعث ضعیف شدن شبکه در
    محل اورلپ ها می شود . همچنین

    باید دقت شود فاصله شبکه کف از دیوار ها و دیوار چینی ها حدود پنج
    سانتیمتر باشد .

                     
                     
              قرار گیری یک در میان اورلپ
    ها

    پس از بافتن شبکه ، میلگردهای کف که روی زمین قرار دارند باید
    حدود سه تا پنج سانتیمتر روی زمین قرار گیرند تا در هنگام بتن
    ریزی ، میلگردهای کف کاملا در پوششی بتنی قرار گیرند . برای این
    کار یک قسمت از شبکه به طور موضعی توسط دیلم بالا آورده و در زیر
    آن سنگ قرار داده    می شود . استفاده از آجر به جای
    سنگ باعث جذب آب بتن در هنگام بتن ریزی می شود و در نتیجه منجر به
    پوکی بتن می شود .

    پس از بافتن شبکه میلگردهای پایین ، باید شبکه میلگردهای بالا
    بافته شود. برای قرار دادن میلگردها در ارتفاع دلخواه از سطح زمین
    از خرک استفاده   می شود. خرک ها در اندازه و شکل های
    متفاوتی از میلگرد ساخته می شوند. ارتفاع خرک از ارتفاع دیوارچینی
    پنج تا ده سانتیمترکمتردر نظر گرفته      می شود .

    دو نمونه از انواع  خرک

    بافتن شبکه بالا به این صورت انجام می پذیرد که ابتدا خرک ها را
    در فاصله حدود چهار متر از هم قرار می دهند و سسپس میلگردهای طولی
    را روی خرک ها سوار می کنند . بعد از آن میلگردهای عرضی را روی
    میلگردهای طولی می بافند . پس بافتن کامل میلگردها ، به علت وزن
    زیاد قسمت هایی از شبکه دچار انحنا می شود. برای رفع این اشکال
    بایستی در قسمتهای ضعیف خرک قرار داده شود تا شبکه کاملا یکدست
    شود . خرک هایی که در ابتدا قرار داده می شوند معمولا از
    میلگردهای قوی تر و      خرک های بعدی از
    میلگردهای با قطر کمتر ساخته می شوند .

    پس از اتمام تمام این مراحل مهندس باید دقت کند که تمام تقاطع
    میلگردها حداقل به صورت یک درمیان بسته شده باشند، فاصله میلگردها
    از هم مطابق نقشه باشد، در شبکه خیز وجود نداشته باشد ، فاصله بین
    شبکه کناره ها وکف مناسب باشد . در صورت وجود مشکل در هر کدام از
    این قسمت ها باید دستورات لازم داده شود .

    مرحله بعد مشخص کردن جای ستون ها است . این مرحله از کار از اهمیت
    ویژه ای برخوردار است چرا که خطا در کار حتی به میزان یک سانتیمتر
    غیر قابل جبران است .برای این کار از نخ کشی استفاده می شود .
    ابتدا آکس اولین ستون را با توجه به نقشه معماری از دیوار حریم
    ساختمان پیدا می کنیم . وآنرا را با نخ گره می زنیم . سپس نخ را
    کشیده و تا انتهای طولی پی می کشیم و آنرا به آکس ستون انتهایی که
    خود به وسیله مترکشی از دیوار مشخص شده است وصل می کنیم . بعد با
    توجه به نقشه آکس بندی ستون ها   نخ کشی را برای همه نوارها
    انجام می دهیم . محل برخورد نخ ها دقیقا محل آکس ستون ها می باشد.
    برای امتحان درست بودن جای ستون ها باید از متر کردن آکس ستون ها
    با کناره ها و همچنین قضیه فیثا غورث  استفاده کرد. استفاده
    از قضیه فیثاغورث برای امتحان درستی زاویه های نود درجه صورت می
    گیرد.بعد از معلوم کردن جای ستون ها  مشخص شد که به علت
    دیوارچینی اشتباه ،  دو ردیف از ستون ها به جای قرار گرفتن
    در وسط نوار، در کناره نوار پی قرار گرفته اند . این مسئله با نظر
    مهندس ناظر بلا

    مانع تشخیص داده شد .

    نحوه بافتن خاموت ها به ستون

     حال ستون های آماده که بر روی زمین به صورت افقی قرار دارند
    را بایستی برروی ریشه ستون ها که از پی بیرون آمده ند سوار کرد
    قرار دادن ریشه پله در این مرحله انجام می شود . ریشه پله در واقع
    میلگردهای پاگرد پله هستند که در بین دو ستون قرار گرفته اند و
    حکم  تکیه گاه را برای شبکه پله  که بعداً بافته خواهند
    شد، بازی می کنند .

    بعد از طی مراحل ذکر شده ، نوبت قالب بندی  ستون ها است .
    قالب ها در انواع متفاوت و برای کاربردهای متفاوت ساخته می شوند .
    از انواع قالب ها می توان قالب چوبی و قالب پین گوه ای را نام برد
    . همچنین قالب ستون های متصل به دیوار با قالب ستون های وسط
    متفاوت است .

     در این ساختمان از قالب پین گوه ای برای سقف اول استفاده شد
    . این قالب، نوعی قالب فلزی است که درآن هر ضلع  از گوشه
    قالب جدا بوده و اتصال آنها به وسیله پین و گوه انجام می شود .

     قرار دادن قالب ها در یک تراز توسط میلگردهایی به طول 40
    سانتی متر ( عرض ستون )  که به داخل شبکه ستون بافته می شود
    انجام می شود . به یک سر این میلگردها در ستون اول ریسمان بسته می
    شود و تا میلگرد ستون انتهایی کشیده می شود . میلگرد  ستون
    های میانی به این وسیله در یک راستا قرار  می گیرند.

     قبل از سوار کردن قالب به ستون باید سطوح آن کاملاً
    روغنکاری شود تا هنگام  بتن ریزی  ، بتن به سطوح قالب
    نچسبد . برای روغن کاری می توان از روغن سوخته ماشین استفاده
     کرد .  برای ستون های کنار دیوار آن قسمت از ستون که
    در طرف دیوار است باید کاملاً با پلاستیک پوشانیده  شود و
    درسه طرف دیگر قالب به صورت عادی بسته می شود . در ستون هایی که
    ریشه پله در آنها قرار دارد ، قسمتی که ریشه پله از آن بیرون آمده
    است با استفاده از تخته قالب بندی  می شود .

    ریشه پله بعد از بتن ریزی

    بتن ریزی  ستون هم مانند بتن ریزی  پی با عیار 350
    انجام شد .بتن ستون با استفاده از دستگاه مخلوط کن ( بتونیر )
    ساخته و سپس با فرغون تا محل ستون انتقال می یافت و از آنجا با
    بیل به داخل قالب ریخته می شد . با تکان دادن میلگردها یک ویبره
    مقدماتی انجام می شد . بعد از این که بتن به ارتفاعی حدود دوسوم
    ارتفاع ستون رسید با دستگاه ویبراتور ، ویبره    
        می شد.ویبره بتن در یک سوم آخر ارتفاع با تکان منظم
    میلگردها صورت گرفت . بعد از بتن ریزی عمود بودن قالب باید توسط
    شاقول امتحان شود .   بتن ریزی  ستون به هیچ وجه نباید
    در دو مرحله انجام شود . در این ساختمان  بتن ریزی 16 ستون
    در پنج روز پایان یافت .

    بعد از بتن ریزی  ستون ها ، نوبت اجرای تیرهای سقف است .
    برای  بتن ریزی  تیرها باید زیر وکناره آن توسط قالب
    های چوبی احاطه شود . ساختن قالب ها در کارگاه انجام می شود
    بنابراین تهیه چوب مورد نیاز ضروری است.  این قالب ها ازتخته
    هایی به عرض 10تا 15 سانتی متر ساخته  می شوند . بعد از کنار
    هم گذاشتن تخته ها تا جایی که به اندازه عرض تیر باشند ، آنها را
    با چوب هایی که چهار طرف آن تراش داده شده به هم وصل می کنیم .این
     چوب ها که به آن چهار تراش گفته می شود باید در هر 1تا 1.5
    متر طول تخته ها قرار داده شوند .

    در این ساختمان ضخامت تیر 40 سانتی متر و ضخامت سقف 30 سانتی
    متراست ، بنابراین ابتدای تیر 10 سانتی متر پایین تر از ابتدای
    سقف قرار دارد . این 10 سانتی مترهم باید توسط قالب مهار شود.

     برای اینکه سطح تیر یک دست باشد و دچار پستی وبلندی نشود از
    لوله استفاده می شود . قطر این لوله ها پنج سانتی متر و طول آنها
    حداکثر شش متر است . این لوله ها را ابتدا روی ستون ها می گذارند
    ، بعد روی آنها قالب ها را قرار می دهند .

    گزارش کارآموزی عمران-نحوه ساخت پی و
    اسکلت بتنی تا پایان سقف اول در 45 صفحه ورد قابل
    ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                
                     
                   صفحه
                     
                     
               

    مقدمه. 3

    اجرای شبکه
    پی………………………………………………………………………………………….
    5

    بتن ریزی
    پی……………………………………………………………………………………………….
    16

    اجرای
    سقف……………………………………………………………………………………………….
    19

    اجرای
    پله……………………………………………………………………………………………………
    32

    پیوست………………………………………………………………………………………………………..
    34

    مقدمه

    پیشرفت سریع جوامع ونیازهای روز افزون آنها به انجام طرح های
    مختلف عمرانی از یک طرف و رشد و توسعه علوم مختلف از طرف دیگر،
    ایجاب می­نماید تا با یک برنامه ریزی صحیح و همه جانبه و نیز
    استفاده بهینه از ابزار و امکانات موجود در جامعه ، گامی بلند
     در جهت ترقی و تعالی جامعه برداشته شود.
    به دلیل گسترده بودن حوضه فعالیت دانش آموختگان این رشته، شغل
    هایی که یک مهندسی عمران می تواند داشته باشد به صورتهای مختلفی
    طبقه­بندی می­شوند. یک مهندس عمران می­تواند در حوضه پیمانکاری،
    مشاوره، نظارت و یا اگر دقیق تر به موضوع بنگریم در قسمتهای
    ساختمان سازی، سدسازی، راه سازی، پالایشگاه و سازههای صنعتی،
    مدیریت ساخت، سازه­های دریایی و … فعالیت داشته باشد.
    فعالیت یک مهندس عمران در هر یک ازاین قسمت ها علاوه بر تسلط در
    زمینه تئوری ، نیازمند تجربیات عینی و عملی است . یکی از فرصت
    هایی که می تواند در انتقال این تجربیات به شخص مفید باشد ، واحد
    کارآموزی است . اگرچه که آشنایی و شناخت تمامی مسایل و نکات عملی
    مستلزم سال ها تلاش و حضور در پروژه های مختلف عمرانی است ، لیکن
    فرصت کوتاه کارآموزی هم می تواند شخص را در رسیدن به این هدف یاری
    کند .
    در همین راستا نگارنده با توجه به علایق شخصی خود ، اقدام به
    کارآموزی در شرکت فنی و مهندسی « قدر بتن » نمود که عمده فعالیت
    آن پیمانکاری است . لذا دوره کارآموزی در یک سازه بتن مسلح در حال
    ساخت به عنوان سرپرست کارگاه سپری شد.
     شروع کارآموزی مقارن پایان دیوارچینی پی و پایان آن هم زمان
    با اجرای ستون طبقه دوم بوده است . نوع پی ساختمان نواری دو طرفه
    ( شبکه ای ) و سیستم سقف آن تیرچه بلوک است .
    گزارش کارآموزی پیش رو اگرچه حاوی تمامی نکات اجرا یی انجام شده
    نیست ، لیکن  مهمترین نکات را در بر دارد.همچنین قسمت هایی
    از نقشه های معماری و سازه ای که در طول دوره مورد استفاده قرار
    گرفته است در پیوست آمده است.
    در پایان مراتب قدردانی خود را نسبت به  مهندس پیام بنی
    کریمی ریاست شرکت  سازه های ماندگار گرگان که مهم ترین نقش
    را در طی مفید دوره کارآموزی داشته اند، ابراز کرده و برای ایشان
    در تمامی مراحل زندگی آرزوی موفقیت می کنم.

    اجرای شبکه پی
    قبل از انجام هر کار، سرپرست کارگاه باید ملزومات اجرای پی را
    فراهم کند و خواسته خود را به طور کامل برای دست اندر کاران از
    جمله کارفرما ، مجری پی و کارگرها توضیح دهد.برخی از مصالح و و
    سایل مورد احتیاج به شرح زیر است :
    1- میلگرد : میلگردهای پی به دو قسمت طولی ( کمرکش ) و عرضی
         ( چنگال ) تقسیم می شوند .  قبل از
    سفارش میلگردها باید تعداد دقیق میلگردهای مورد نیاز را با توجه
    به نقشه محاسبه کرد . برای محاسبه میلگردهای طولی ، ابتدا طول هر
    نوار را در تعداد میلگردهای  طولی ضرب می کنیم و سپس با توجه
    به شماره میلگرد ، نتایج را دسته بندی و جمع می کنیم. اگر حاصل را
    تقسیم بر 12 کنیم (طول یک شاخه میلگرد 12 متر است ) تعداد
    میلگردها برای آن شماره خاص بدست می آید .
      12 /  [تعداد میلگرد طولی*( طول نوار پی+ 0.2)] =
     تعداد میلگردهای طولی برای هر نوار 

    برای در نظر گرفتن طول خم در ابتدا و انتهای هر نوار باید مقدار
    0.2 به طول هر نوار اضافه شود . اگر طول نوار یک پی بیشتر از 12
    متر باشد برای پیوستگی میلگردها در محل انقطاع ، بایستی از اور لپ
    (( overlap  استفاده شود . طول اورلپ مطابق آیین نامه بایستی
    بین 40تا 50 برابر قطر میلگرد مورد استفاده باشد . برای احتساب
    طول اورلپ در محاسبه میلگردها    باید مقدار آن را به
    طول هر نوار اضافه کرد .

    نمونه ای از اورلپ در محل قطع میلگردها

    در محاسبه میلگردهای عرضی باید ابتدا عرض نوارها را با 0.2 جمع
    کنیم وسپس در تعداد میلگردهای عرضی هر نواربا توجه به شماره
    میلگردها   ضرب کنیم . آنگا هحاصل را بر 12 تقسیم کنیم تا
    تعداد شاخه مورد نیاز بدست آید .
    12 / [ تعداد  میلگردهای عرضی * ( عرض نوار پی+0.2)]= تعداد
    میلگردهای عرضی برای هر نوار

    2- قیچی زمینی: قیچی زمینی ، وسیله استاندارد برای برش میلگرد
           است  و تا جایی که می توان باید
    از قیچی برای بریدن میلگرد استفاده شود. قیچی بایستی با توجه به
    بزرگترین شماره میلگردها تهیه شود .

        3- دستگاه برش هوا گاز: این وسیله از یک کپسول گاز
    و یک کپسول اکسیژن تشکیل شده است . سوختن هم زمان اکسیژن وگاز
    باعث ایجاد حرارت شدیدی می شود که فولاد را به دمای ذوب خود می
    رساند وبه این طریق میلگردها برش داده می شوند . این دستگاه برای
    برش میلگردهای با قطر بزرگ که قیچی قادر به قطع آن نباشد استفاده
    می شود .

    آیین نامه استفاده از این وسیله را به دلیل ایجاد تنش های پسماند
    مجاز    نمی داند اما سرعت و سهولت انجام کارباعث
    استفاده از این وسیله می شود.

    4- میز کار : اصطلاحاً به میزی گفته می شود که بر روی آن میلگردها
    خم زده می شوند. از این میز در مراحل بعدی  برای ساختن خاموت
    استفاده می شود .

    سایر وسایل مورد نیاز عبارتند از انبر ، سیم آرماتوربندی ،

    دغدغه اصلی سرپرست کارگاه قبل از انجام هر کاری باید ایمنی و حفظ
    سلامت افراد کارگاه باشد لذا تمام تدارکات مورد نیاز فراهم شود .
    این وسا یل در مرحله پی عبارتند از دستکش وعینک که هر دو به هنگام
    برش میلگردها توسط دستگاه هوا گازمورد احتیاج هستند .
    اولین گام در اجرای پی برش میلگردها در طول های مورد نیاز است .
    بایستی برش میلگردها را طوری انجام داد که ، پرت میلگردها به
    حداقل مقدار برسد . اگر چه این کار باعث صرفه جویی در مخارج می
    شود ولی در عمل ممکن است باعث سردرگمی کارگرها شود . سرپرست
    کارگاه در این موقعیت باید برش میلگردها را طوری برنامه ریزی کند
    که هم برش میلگردها  پرت کمتری داشته باشد و هم باعث سردرگمی
    کارگرها نشود . این کار به خصوص در پروژه های بزرگ کاملاً
     ضروری است .   
    بعد از برش میلگردها نوبت به خم زدن آنها می رسد .این کار برای
    میلگردهای کوچک روی میز کار انجام می شود . برای میلگردهای با طول
    زیاد خم زدن با توجه به شرایط کارگاه می تواند روی میز کار انجام
    بگیرد یا توسط آچارF   روی زمین انجام شود .
    گام بعدی پخش میلگردهای طولی وعرضی کف پی است . سپس میلگردها به
    وسیله سیم آرماتوربندی بافته می شوند و به صورت شبکه در می آیند .
    در بافتن میلگردها بهتر است از گره « هفت وهشت » استفاده شود اما
    معمولا آنها را با گره ساده می بندند . همچنین بهتر است که تمامی
    گره ها به هم بافته شوند ولی بستن یک در میان گره ها نیز بلامانع
    است . دربستن میلگردها درمحل اورلپ ها و ستون ها باید توجه ویژه
    داشت . در پخش میلگردهای طولی باید دقت شود که محل قطع میلگردها
    همه در یک طرف قرار نگیرند زیرا این کار باعث ضعیف شدن شبکه در
    محل اورلپ ها می شود . همچنین

    باید دقت شود فاصله شبکه کف از دیوار ها و دیوار چینی ها حدود پنج
    سانتیمتر باشد .

                     
                     
              قرار گیری یک در میان اورلپ
    ها

    پس از بافتن شبکه ، میلگردهای کف که روی زمین قرار دارند باید
    حدود سه تا پنج سانتیمتر روی زمین قرار گیرند تا در هنگام بتن
    ریزی ، میلگردهای کف کاملا در پوششی بتنی قرار گیرند . برای این
    کار یک قسمت از شبکه به طور موضعی توسط دیلم بالا آورده و در زیر
    آن سنگ قرار داده    می شود . استفاده از آجر به جای
    سنگ باعث جذب آب بتن در هنگام بتن ریزی می شود و در نتیجه منجر به
    پوکی بتن می شود .

    پس از بافتن شبکه میلگردهای پایین ، باید شبکه میلگردهای بالا
    بافته شود. برای قرار دادن میلگردها در ارتفاع دلخواه از سطح زمین
    از خرک استفاده   می شود. خرک ها در اندازه و شکل های
    متفاوتی از میلگرد ساخته می شوند. ارتفاع خرک از ارتفاع دیوارچینی
    پنج تا ده سانتیمترکمتردر نظر گرفته      می شود .

    دو نمونه از انواع  خرک

    بافتن شبکه بالا به این صورت انجام می پذیرد که ابتدا خرک ها را
    در فاصله حدود چهار متر از هم قرار می دهند و سسپس میلگردهای طولی
    را روی خرک ها سوار می کنند . بعد از آن میلگردهای عرضی را روی
    میلگردهای طولی می بافند . پس بافتن کامل میلگردها ، به علت وزن
    زیاد قسمت هایی از شبکه دچار انحنا می شود. برای رفع این اشکال
    بایستی در قسمتهای ضعیف خرک قرار داده شود تا شبکه کاملا یکدست
    شود . خرک هایی که در ابتدا قرار داده می شوند معمولا از
    میلگردهای قوی تر و      خرک های بعدی از
    میلگردهای با قطر کمتر ساخته می شوند .
    پس از اتمام تمام این مراحل مهندس باید دقت کند که تمام تقاطع
    میلگردها حداقل به صورت یک درمیان بسته شده باشند، فاصله میلگردها
    از هم مطابق نقشه باشد، در شبکه خیز وجود نداشته باشد ، فاصله بین
    شبکه کناره ها وکف مناسب باشد . در صورت وجود مشکل در هر کدام از
    این قسمت ها باید دستورات لازم داده شود .
    مرحله بعد مشخص کردن جای ستون ها است . این مرحله از کار از اهمیت
    ویژه ای برخوردار است چرا که خطا در کار حتی به میزان یک سانتیمتر
    غیر قابل جبران است .برای این کار از نخ کشی استفاده می شود .
    ابتدا آکس اولین ستون را با توجه به نقشه معماری از دیوار حریم
    ساختمان پیدا می کنیم . وآنرا را با نخ گره می زنیم . سپس نخ را
    کشیده و تا انتهای طولی پی می کشیم و آنرا به آکس ستون انتهایی که
    خود به وسیله مترکشی از دیوار مشخص شده است وصل می کنیم . بعد با
    توجه به نقشه آکس بندی ستون ها   نخ کشی را برای همه نوارها
    انجام می دهیم . محل برخورد نخ ها دقیقا محل آکس ستون ها می باشد.
    برای امتحان درست بودن جای ستون ها باید از متر کردن آکس ستون ها
    با کناره ها و همچنین قضیه فیثا غورث  استفاده کرد. استفاده
    از قضیه فیثاغورث برای امتحان درستی زاویه های نود درجه صورت می
    گیرد.بعد از معلوم کردن جای ستون ها  مشخص شد که به علت
    دیوارچینی اشتباه ،  دو ردیف از ستون ها به جای قرار گرفتن
    در وسط نوار، در کناره نوار پی قرار گرفته اند . این مسئله با نظر
    مهندس ناظر بلا

    مانع تشخیص داده شد .
    نحوه بافتن خاموت ها به ستون

     حال ستون های آماده که بر روی زمین به صورت افقی قرار دارند
    را بایستی برروی ریشه ستون ها که از پی بیرون آمده ند سوار کرد
    قرار دادن ریشه پله در این مرحله انجام می شود . ریشه پله در واقع
    میلگردهای پاگرد پله هستند که در بین دو ستون قرار گرفته اند و
    حکم  تکیه گاه را برای شبکه پله  که بعداً بافته خواهند
    شد، بازی می کنند .
    بعد از طی مراحل ذکر شده ، نوبت قالب بندی  ستون ها است .
    قالب ها در انواع متفاوت و برای کاربردهای متفاوت ساخته می شوند .
    از انواع قالب ها می توان قالب چوبی و قالب پین گوه ای را نام برد
    . همچنین قالب ستون های متصل به دیوار با قالب ستون های وسط
    متفاوت است .
     در این ساختمان از قالب پین گوه ای برای سقف اول استفاده شد
    . این قالب، نوعی قالب فلزی است که درآن هر ضلع  از گوشه
    قالب جدا بوده و اتصال آنها به وسیله پین و گوه انجام می شود
    .
     قرار دادن قالب ها در یک تراز توسط میلگردهایی به طول 40
    سانتی متر ( عرض ستون )  که به داخل شبکه ستون بافته می شود
    انجام می شود . به یک سر این میلگردها در ستون اول ریسمان بسته می
    شود و تا میلگرد ستون انتهایی کشیده می شود . میلگرد  ستون
    های میانی به این وسیله در یک راستا قرار  می گیرند.
     قبل از سوار کردن قالب به ستون باید سطوح آن کاملاً
    روغنکاری شود تا هنگام  بتن ریزی  ، بتن به سطوح قالب
    نچسبد . برای روغن کاری می توان از روغن سوخته ماشین استفاده
     کرد .  برای ستون های کنار دیوار آن قسمت از ستون که
    در طرف دیوار است باید کاملاً با پلاستیک پوشانیده  شود و
    درسه طرف دیگر قالب به صورت عادی بسته می شود . در ستون هایی که
    ریشه پله در آنها قرار دارد ، قسمتی که ریشه پله از آن بیرون آمده
    است با استفاده از تخته قالب بندی  می شود .

    ریشه پله بعد از بتن ریزی

    بتن ریزی  ستون هم مانند بتن ریزی  پی با عیار 350
    انجام شد .بتن ستون با استفاده از دستگاه مخلوط کن ( بتونیر )
    ساخته و سپس با فرغون تا محل ستون انتقال می یافت و از آنجا با
    بیل به داخل قالب ریخته می شد . با تکان دادن میلگردها یک ویبره
    مقدماتی انجام می شد . بعد از این که بتن به ارتفاعی حدود دوسوم
    ارتفاع ستون رسید با دستگاه ویبراتور ، ویبره    
        می شد.ویبره بتن در یک سوم آخر ارتفاع با تکان منظم
    میلگردها صورت گرفت . بعد از بتن ریزی عمود بودن قالب باید توسط
    شاقول امتحان شود .   بتن ریزی  ستون به هیچ وجه نباید
    در دو مرحله انجام شود . در این ساختمان  بتن ریزی 16 ستون
    در پنج روز پایان یافت .
    بعد از بتن ریزی  ستون ها ، نوبت اجرای تیرهای سقف است .
    برای  بتن ریزی  تیرها باید زیر وکناره آن توسط قالب
    های چوبی احاطه شود . ساختن قالب ها در کارگاه انجام می شود
    بنابراین تهیه چوب مورد نیاز ضروری است.  این قالب ها ازتخته
    هایی به عرض 10تا 15 سانتی متر ساخته  می شوند . بعد از کنار
    هم گذاشتن تخته ها تا جایی که به اندازه عرض تیر باشند ، آنها را
    با چوب هایی که چهار طرف آن تراش داده شده به هم وصل می کنیم .این
     چوب ها که به آن چهار تراش گفته می شود باید در هر 1تا 1.5
    متر طول تخته ها قرار داده شوند .
    در این ساختمان ضخامت تیر 40 سانتی متر و ضخامت سقف 30 سانتی
    متراست ، بنابراین ابتدای تیر 10 سانتی متر پایین تر از ابتدای
    سقف قرار دارد . این 10 سانتی مترهم باید توسط قالب مهار شود.
     برای اینکه سطح تیر یک دست باشد و دچار پستی وبلندی نشود از
    لوله استفاده می شود . قطر این لوله ها پنج سانتی متر و طول آنها
    حداکثر شش متر است . این لوله ها را ابتدا روی ستون ها می گذارند
    ، بعد روی آنها قالب ها را قرار می دهند .

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    برچسب ها :
    گزارش کاراموزی عمراننحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف
    اول
    ,
    کاراموزی عمراننحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    ,

    کارورزی عمراننحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان سقف اول
    ,

    دانلود گزارش کارآموزی عمراننحوه ساخت پی و اسکلت بتنی تا پایان
    سقف اول
    ,
    عمران
    ,
    نحوه ساخت پی
    ,
    اسکلت بتنی تا پایان سقف اول

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

RSS feed.

  • گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)


    گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها) دسته: گزارش کار آزمایشگاه

    بازدید: 42 بار

    فرمت فایل: docx

    حجم فایل: 725 کیلوبایت

    تعداد صفحات فایل: 7

    گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

    پخت

    اصول کلی پخت:

    پخت یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید کاشی و سرامیک است . این مرحله با تغییرات فیزیکی و شیمیایی بسیار  پیچیده ای  همراه است . بدون شناخت این مراحل  تولید وکنترل  پروسه  امکان پذیر نیست.

    برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف کرد. البته ممکن است محصولات مختلف توسط رفتارهای  متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا  رس های آهکی (majolica ) و رس های بدون co2 stoneware)) رفتار  متفاوت  دارند.

    پدیده های اصلی مختلف که طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:

    1 – تا کمی بالاتراز 100 درجه آب  جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشک کن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0

    2 – تا 200 درجه آبی که مولکولهای آن توسط جذب با شبکه کریستالی پیوند یافته خارج  میگردد.

    3 – بین دمای 350  و 600 درجه احتراق مواد آلی که به فراوانی در خاک های رس موجود است انجام میشود.

    4 – از450 تا650  خروج آب ترکیبی همراه با تخریب شبکه کریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه  تغییر شکل کوارتز  α بهβ  صورت  میگیرد که  باعث  افزایش  ناگهانی  حجم  میگردد )

    5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تکلیس (decarbonation) آهک و دولومیت همرا با خروج CO2 انجام میشود.

    7 – پس  از 700 درجه  فاز های کریستالی جدیدی که شامل  سیلیکات ها و الومینا های سیلیسیم دار  هستند ایجاد  می شوند . (همراه  با ذوب عناصر  شالوده  و بافت بدنه  سرامیک را  تشکیل  میدهند که سختی و مقاومت  مورد  نیاز  را  معین  میکنند.)


    قیمت : 7,000 تومان

    پرداخت و دانلود


    بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .

    کلمات کلیدی : گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها) , گزارش کار آزمایش منحنی پخت , گزارش کار آزمایشگاه فرآیند3 , گزارش کار سرامیک , منحنی پخت , دانلود گزارش کار آزمایش منحنی پخت , آزمایش منحنی پخت