پتروسا، برترین وبسایت ارائه دهنده تجهیزات نفت و گاز

پتروسا، برترین وبسایت ارائه دهنده تجهیزات نفت و گاز

• معرفی شرکت

شرکت پتروسپنتا آذر با نام تجاری پتروساکو با تکیه بر دانش متخصصان شرکت و همچنین با تجربه‌ای قریب به 20 سال توانسته است نام نکویی در زمینه تولید، واردات و تامین تجهیزات نفت و گاز از خود برجای گذارد.

• لوله

بی تردید خطوط لوله انتقال نفت و گاز از شریان‌های مهم اقتصادی کشور و از سرمایه‌های ارزشمند ملـی بـه شـمارمی‌روند. بنابراین لازم است مجموعه‌های کارفرمائی، پیمانکـاری و بهـره بـرداری احسـاس مسئولیت نموده و ازمحصولات و ادواتی استفاده کنند که از پیشرفته‌ترین فناوری‌هـا برخوردار بوده و معتبرترین استانداردهای روز دنیا را دارد.

یکی از بخش‌های اصلی تشکیل دهنده یک مجموعه طراحی پروژه‌های صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، بخش پایپینگ می‌باشد و لوله به عنوان  مهم‌ترین قسمت از مجموعه پایپینگ است که بخش وسیعی از طراحی پروژه‌ها را  به خود اختصاص می‌دهد و دارای انواع مختلفی است. بطور کل لوله‌ها در بخش صنعتی به دو دسته لوله‌های فلزی و لوله‌های غیرفلزی تقسیم می‌شوند که هرکدام کاربردهایی متفاوت و متنوعی دارند. که در ادامه تنها به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای لوله‌های فلزی می‌پردازیم.

1. انواع لوله‌های فلزی

1. لوله‌های فولادی ضد زنگ (Stainlss Steel)                                                      

این نوع فولاد ترکیبی از آلیاژ آهن، کرم و نیکل می‌باشد و بسته به میزان کرم و نیکل موجود در فولاد از انواع متنوعی برخوردار است. در واقع تعداد زیاد انواع و رده‌های فولاد ضد زنگ نشانگر آن است که این فولادها به طور وسیعی در صنایع مختلف کاربرد دارند.

با توجه به سختی فرآیند ساخت این نوع فولاد  معمولا از قیمت بالایی برخوردار می‌باشند، که همین موضوع سبب گشته تا در پروژه‌هایی که هزینه جزء پارامترهای کم اهمیت تلقی شود، بکار رود.

جالب است بدانید در صورتی‌که عملیات پرداخت سطحی بر روی لوله‌ها انجام گیرد این لوله‌ها قابلیت آن را دارند تا از نفود و رشد میکروب‌ها جلوگیری نمایند و امکان استفاده در صنایع غذایی و آشامیدنی را پیدا می‌کنند.

از خصوصیات این فولادها می‌توان به مقاومت بالای آن‌ها در برابر فشار، خوردگی و دمای بالا اشاره کرد.

1. فولاد آلیاژی (Low Temperature Carbon Steel)                                

فولاد آلیاژی از کربن وآهن و برخی مواد و فلزات مانند سیلیس، مولبیدن، منگنز و … با عیار بسیار پایین ساخته می‌شود.

این نوع از لوله‌های فولاد آلیاژی به علت پایین بودن انبساط حرارتی آن‌ها نسبت به سایر فولادها بیشتر در خطوط گاز سرد و خشک مانندخطوط نیتروژن و سیالات سرد با فشار متوسط و بالا استفاده می‌گردند.

1. فولادهای آلیاژی کربن دار( Alloy Steel)

فولادهای آلیاژی کربن دار، آلیاژهای دیگـری از آهن هسـتند که با افـزودن کربن، سـیلیس و فلزاتی همچون مولبیدن، نیکل، وانادیم، کرم و برخی دیگر از فلزات با عیار بالا ایجاد می‌شود.

1. لوله‌های فولادی

مزیت استفاده از لوله‌های فولادی به پارامتر مقاومت و هزینه نسبی بستگی دارد. این نوع لوله‌ها  نسبت به پرتوهای UV و محیط‌های با دمای زیاد مقاوم هستند.

 از دیگر مزیت‌های این نوع لوله‌ها می‌توان به قابلیت جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی، دوام و هزینه مناسب اشاره کرد.

  بطور کل لوله هـای فولادی را بر اساس نوع ساخت به دو دسته لوله‌هـای درزدار و لوله‌هــای بدون درز تقسیم می‌نمایند.

1. لوله‌هــای بدون درز

لوله فولادی بدون درز در اصطلاح به لوله مانسمان یا سیم لس (seam-less) معروفند. واژه «بدون درز» به معنی عدم وجود درزهای جوش است.

 در فرایند تولید این دسته از محصولات از مقاطع فولادی اعم از شمش استفاده می‌شود و پس از حرارت و کشش و سایر فرایندها به لوله فولادی تبدیل می‌شود.

همچنین از این لوله‌ها معمولا در شرایطی استفاده می‌شود که دما و فشار افزایش می‌یابند.

لوله‌های فولادی بدون درز در موارد مختلف در صنعت نفت و گاز به کار می‌روند:

عملیات‌های بالادستی (لوله‌های نفتی) (OTCG)

عملیات‌های میانی (انتقال و توزیع سیالات مانند نفت، گاز، بخار، اسیدها، دوغاب‌ها)

عملیات‌های پایین دستی (لوله‌های فرایندی برای تصفیه نفت و گاز در محصولات مشتق شده)

کاربردهای لوله کشی عمومی در زمینه تأسیسات

1. لوله‌های درزدار

لوله‌های درزدار ((welded pipe،  به لوله‌هایی گفته می‌شود که از شکل‌دهی و جوش دادن ورق‌های فولادی با ضخامت‌ها و جنس‌های مختلف تولید می‌شوند.

بدین صورت که ابتدا ورقه‌هایی با ضخامت‌های متفاوت و بر پایه اندازه نهایی لوله برش داده می‌شوند، سپس به دستگاه نورد منتقل شده  و بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری می‌شود در واقع لوله بدون درز، از جوش دادن دو سر ورق فولادی ساخته شده و به همین دلیل لوله به شکل یکنواخت نبوده و درزدار است.

لوله درزدار، دارای سختی زیادی هستند و می‌توانند نیرو و فشار بالایی را تحمل کنند و با توجه به وزن کمی که دارند بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی هستند.

لوله‌های درزدار بر اساسی نوع روشی که به واسطه آن ورق‌های فولادی به هم جوش داده می‌شوند به دسته‌های جوشکاری الکتریکی، زیرپودری و ذوبی الکتریکی تقسیم می‌شوند که در ادامه به اختصار تشریح شده‌اند.

• جوشکاری الکتریکی (Electric Resistance Welded)

 در فرآیند جوشکاری الکتریکی لبه‌های ورق در اثر حرارت یک  دستگاه جوش الکتریکی به حالت مذاب درآمده و به یکدیگر جوش می‌خورند، به لوله‌هایی که بر اثر جوشکاری الکتریکی حاصل می‌شوند به اختصار ERW گفته می‌شود.

• جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding)

 یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنعت است. در این روش وقتی لبه‌های ورق با یکدیگر نور می شوند شکافی V شکل بین آن‌ها به وجود می‌آید که با دستگاه جوش قوس الکتریکی شکاف را با زیر پودرهای مخصوص پر می‌کند.

• جوشکاری ذوبی الکتریکی  (Electric Fusion Welding) 

 از این روش جوشکاری در تولید لوله درز مستقیم و یا درز مخفی استفاده می‌شود. لوله‌های درزداری  که به وسیله این نوع جوش کاری تولید می‌شوند به لوله های EFW معروفند.

1. اتصالات فشار قوی

اتصالات فشار قوی دسته‎‌ای از اتصالات صنعتی هستند که نقش مهمی در رشد صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و پتروشیمی دارند.

 اگرچه اتصالات فشار قوی تجهیزات بسیار کوچکی هستند اما قلب صنایع انتقال سیالات محسوب می‌شوند؛ این اتصالات معمولاً از فولاد و آلیاژهای خاص ساخته می‎شوند که بسته به فشار سیال و اندازه سایر تجهیزات دارای انواع مختلفی هستند.

 از جمله اتصالات فشار قوی که توسط شرکت پتروسا تأمین و تولید می‌گردد می توان به انواع  زانویی (جوشی و دنده ای)، فلنج (کور، لبه دار، گلودارو ساکت)، سه راهی، درپوش، رابط و مهره ماسوره اشاره کرد.

 از آن‌جا که جابه‌جایی این سیالات همواره با فشار زیادی و درجه حرارت بالا صورت می‌گیرد لازم است تا با بررسی دقیق میزان جابه‌جایی از متناسب‌ترین نوع از اتصالات استفاده شود.

• برخی از مشتریان ما

گروه مپنا، ماموت، شرکت نفت ایرانول،گلوبال پترو تک و...

باتوجه به تنوع و پیچیدگی‌های صنعت نفت، گاز و پتروشیمی کارشناسان شرکت آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند. جهت مشاوره می‌توانید با شماره 86073350-021 و یا از طریق سایت [e-mail]  با ما تماس حاصل نمایید.

آدرس سایت فارسی: petrosaco.com/fa

آدرس سایت انگلیسی: petrosaco.com

طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API

RSS feed.

طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API

دسته:
مکانیک
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: pdf
حجم فایل: 11906 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 172

طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API

قیمت فایل فقط 10,000 تومان



فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه
-1-1مقدمه 2
-1-1-1تاریخچه ذخیره سازی نفت و مخازن 2
فصل دوم: آشنایی با مخازن
-1-2انواع مخازن از نظر شکل ظاهری 7
-1-1-2مخازن کروی و شبه کره 7
-2-1-2مخازن پلاستیکی 8
-3-1-2مخازن استوانهای 8
-4-1-2دریچه ها 24
-2-2طرح و تهیه ورقهای مخزن 25
-1-2-2طرح مخازن 25
-2-2-2تهیه ورقهای مخزن 26
-3-2-2فلز مبنا 27
-3-2فوندانسیون مخازن 28
-1-3-2پیسازی با توجه به وضع زمین 28
-2-3-2پیسازی با توجه به ظرفیت مخازن 31
-3-3-2پیسازی با توجه به کیفیت فرآورده 31
-4-3-2پیسازی با توجه به نوع مخزن 32
-5-3-2محاسبات لازم برای پیچهای نگهدارنده مخزن روی فوندانسیون 32

فصل سوم: نصب مخازن
-1-3طراحی ورق کف 38
-2-3طراحی ورقهای اتصالی کف به بدنه 39
-3-3طراحی پیوسته 39
-4-3محاسبه نیروی ناشی از باد روی مخازن 42
-5-3محاسبات طراحی 35
-1-5-3طراحی کف 35
-2-5-3طراحی سیلندر 46
-3-5-3محاسبه تعداد ورقهای حلقوی کف برای مقاومت در برابر باد و
زلزله 52
-4-5-3محاسبه ضخامت ورقههای حلقوی 53
-5-5-3طراحی فلنجها 52
-6-5-3طراحی دریچه ورود شخص به مخزن 57
-7-5-3طراحی دریچه ورود شخص به داخل مخزن در سقف 60
-6-3طراحی سقفهای مثلثی خود نگهدارنده 62
-1-6-3طراحی فلنج سقف 65
-2-6-3محاسبه ضخامت مورد نیاز برای اینکه ورق سقف تغییر شکل ندهد
67
-7-3طراحی مخازن برای مقاومت در برابر باد 70
-8-3طراحی مخزن برای مقاومت در برابر زلزله 73
-9-3پله مخازن 75
-10-3طراحی استحکامات محکم کننده بدنه مخزن 76
-11-3پایه های سقف شناور 78
فصل چهارم: تأیید جوشکاری
-1-4اتصالات 80
-2-4تخلیههای اولیه سقف 86
-3-4دستگاههای مرکزیاب و ضدچرخش 87
-4-4ساخت 88
-5-4نصب مخازن 90
-1-5-4نصب مخازن کف مخزن 90
-2-5-4نصب بدنه مخزن 93
-6-4دستورالعمل جوشکاری 98
-7-4دستورالعمل نصب و ترتیب جوشکاری مخزن 102
102 – نصب1-7-4
-2-7-4ترتیب جوشکاری 109
-3-7-4ترتیب کلی 116
-8-4جزئیات جوشکاری 118
فصل پنجم: بازرسی مخازن
-1-5آزمایش خلاء 125
-2-5بازرسی جوشهای کف مخزن 126
-3-5بازرسی جوشهای ورق تقویتی 127
-4-5آزمایش بدنه 127
عنوان صفحه
-5-5آزمایش سقف 128
-6-5تعمیر جوشها 129
-7-5تلرانس ابعادی 129
-1-7-5شاقولی بودن 130
-2-7-5گرد بودن 130
-3-7-5انحرافات موضعی 131
-4-7-5فونداسیون 131
-8-5روشهای بازرسی اتصالات 132
-1-8-5روش پرتونگاری 132
-2-8-5کاربرد 132
-3-8-5تعداد و محل فیلمها 133
-4-8-5فن پرتونگاری 135
-5-8-5آزمایش ذره مغناطیسی 138
-6-8-5آزمایش التراسونیک 138
-7-8-5آزمایش با مایع نافذ 139
-8-8-5بازرسی چشمی 140
-9-5دستورالعمل آزمایش هیدرواستاتیک مخزن ذخیره 141
-1-9-5پر کردن مخزن با آب 141
-2-9-5نرخ پر کردن 141
-3-9-5اندازهگیری نشت 142

عنوان صفحه
-4-9-5شاقولی 142
-5-9-5تعمیرات 142
143 – فرمها6-9-5
-10-5دستورالعمل آزمایش و کنترل کیفیت مخزن 143
-1-10-5مشخصات روش جوشکاری 143
-2-10-5آزمایش تعیین صلاحیت جوشکار 143
-3-10-5کنترل فونداسیون 144
-4-10-5شیببندی و تراکم ماسه قیری یا آسفالت 144
144 – ورق کف5-10-5
-6-10-5ورق دور کف 144
-7-10-5ورق بدنه 145
-8-10-5ورق تقویتی دو دریچه 145
145 – قاب سقف9-10-5
-10-10-5ورقهای سقف 146
-11-10-5موارد متفرقه 146
-12-10-5بازرسی چشمی جوش 146
-13-10-5اتصال بدنه به کف 146
-14-10-5پرتونگاری جوشهای افقی و عمودی بدنه 146
-15-10-5چاله تخلیه )نازل تخلیه( 147
-16-10-5تعمیر جوشها 147

-17-10-5آزمایش هیدرواستاتیک 147
فصل ششم: تأیید صلاحیت دستورالعمل جوشکاری
-1-6تأیید صلاحیت دستورالعمل جوشکاری و جوشکار 150
-1-1-6آزمایش ضربه 150
-2-1-6آزمون جوشکار 151
-3-1-6شناسایی اتصالات جوش 152
-2-6نشانگذاری و پلاک شناسایی 152
-3-6تقسیم مسئولیت 154
-4-6صدور گواهی 154
فصل هفتم: تعمیرات مخازن
-1-7تعمیر و رفع نواقص مخزن 156
-1-1-7تعمیر کف مخزن 156
-2-1-7تعمیر سقف 158
منابع و مراجع

قیمت فایل فقط 10,000 تومان



برچسب ها :
طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API ,
آشنایی با مخازن ,
انواع مخازن از نظر شکل ظاهری ,
مخازن کروی و شبه کره ,
مخازن پلاستیکی ,
مخازن استوانهای ,
دریچه ها ,
طرح و تهیه ورقهای مخزن ,
طرح مخازن ,
تهیه ورقهای مخزن ,
فلز مبنا ,
فوندانسیون مخازن ,
پیسازی با توجه به وضع زمین

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

دانلود تحقیق پالایشگاه نفت

RSS feed.

دانلود تحقیق پالایشگاه نفت

دسته: صنایع نفت و گاز
بازدید: 4 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 1345 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 33

نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت

قیمت فایل فقط 6,800 تومان



مقدمه

نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و ... نفت خام به طور حتم باید پالایش گردد. فرآورده‌های سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده میشود. هر کدام از مواد فوق الذکر دارای نقطه جوشی متفاوت می‌باشند از این رو می‌توان آنها را توسط فرآیند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجائیکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبک تر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربن‌های سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرآیندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل می‌شوند. نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربن‌هایی با وزن و طول‌های مختلف مانند پارافین، آروماتیک‌ها، نفتا، آلکن‌ها، دین‌ها و آلکالین‌ها می‌تواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربن‌ها مولکول‌هایی با طول‌های متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی می‌دهد. فن پالایش نفت در واقع عبارتست از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم می‌باشد. همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند می‌توان ماده روغنکاری یا سوخت را به طور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. می‌توان با ترکیب مولکول‌های کوچک‌تر مانند ایزوبوتان و پروپیلن و یا بوتیلن طی پروسه‌هایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون می‌توان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را می‌توان طی فرآیند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل می‌گردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را می‌توان طی پروسه‌های کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ و یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجه‌های اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم. معمولاً پالایشگاه‌های بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا می‌باشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاه‌ها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بطور مداوم کار می‌کنند.

پالایشگاه های نفت بسته به نوع خوراکی که بر مبنای آن طراحی شده اند دارای پیچیدگی های متفاوتی هستند که بر اساس آن میزان و نوع محصولات متفاوتی تولید می کنند. میزان سرمایه گذاری برای احداث یک پالایشگاه با پیچیدگی متوسط بین 18 تا 19 هزار دلار به ازای هر بشکه ظرفیت پالایش است و با افزایش درجه پیچیدگی گاه تا 24 تا 25 هزار دلار در هر بشکه سرمایه گذاری نیاز دارد.

محصولات

• آسفالت
• گاز مایع شده (LPG)
• سوخت دیزل
• روغن‌های روغنکاری
• نفتا
• واکس پارافین
• بنزین
• قیر
• سوخت جت

قیمت فایل فقط 6,800 تومان



برچسب ها : دانلود تحقیق پالایشگاه نفت , پالایشگاه نفت , نفت خام , پاالایشگاه های نفت , نفتا