برچسب صنایع - فروشگاه فایل

بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم

دسته: مهندسی صنایع
بازدید: 29 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 210 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 160

قیمت فایل فقط 5,000 تومان

سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت یکی از سیستم‌های نوین بهای تمام شده محصولات و خدمات می‌باشد که اطلاعات مورد نیاز مدیران را بهتر و دقیق‌تر فراهم می‌کند و استفاده کنندگان را در امر تصمیم‌گیری صحیح و مناسب یاری می‌نماید. این پژوهش جزء تحقیقات علمی و کاربردی است که در کارخانجات تولیدی نورد آلومینیوم انجام گرفته است که پس از بررسی و تجزیه و تحلیل روش موجود بهای تمام شده آن کارخانه و تشخیص نقاط ضعف و قوت آن به تبیین اهمیت سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت در کارخانه نورد پرداخته و سپس مراحل سیستم ABC شناسایی گردیده است.

فصل اول: کلیات   2
1-1 مقدمه   3
2-1 بیان مساله   8
3-1 انگیزه‌های انتخاب موضوع تحقیق   9
4-1 اهداف تحقیق    10
5-1 اهمیت موضوع تحقیق   10
6-1 سوالات اصلی تحقیق   11
7-1 فرضیه‌های تحقیق   11
8-1 نوآوری تحقیق   11
9-1 تعاریف عملیاتی   12

فصل دوم: مبانی نظری و پیشینه تحقیق   14
قسمت اول: مفاهیم حسابداری بهای تمام شده و انواع سیستم‌های حسابداری   15
1-2 حسابداری بهای تمام شده   15
2-2 اهمیت بهای تمام شده و اقلام تشکیل دهنده آن   15
3-2 نقش اطلاعات حسابداری در تصمیم‌گیری   16
4-2 بخششهای سیستم حسابداری بهای تمام شده   17
5-2 عوامل موثر بر سیستم حسابداری بهای تمام شده   18
6-2 ماهیت حسابداری بهای تمام شده   20
7-2 عناصر تشکیل دهنده بهای تمام شده   22
8-2 سیستمهای هزینه‌یابی   23
9-2 سیستمهای هزینه‌یابی سنتی   23
10-2 سیستمهای هزینه‌یابی سفارش کار   27
11-2 سیستمهای هزینه‌یابی مرحله‌ای   28
12-2 هزینه‌یابی محصولات مشترک و فرعی   33
13-2 هزینه‌یابی بر مبنای هدف   49
قسمت دوم: هزینه یابی برمبنای فعالیت ABC و انواع سیستم‌های هزینه یابی برمبنای فعالیت55
14-2 مقدمه   55
15-2 نقش و اهمیت هزینه سربار در تولید   57
16-2 حسابداری مدیریت   57
17-2 رویکردهای حسابداری مدیریت   58
18-2 هدفهای حسابداری مدیریت   58
19-2 تفاوتهای اساسی بین حسابداری مدیریت و حسابداری مالی   60
20-2 روابط بین حسابداری مالی، سیستم حسابداری بهای تمام شده و حسابداری مدیریت   61
21-2 طبقه‌بندی هزینه‌ها   62
22-2 هزینه‌یابی بر مبنای فعالیت (ABC)   63
23-2 کاربرد استفاده از سیستم ABC   78
24-2 مناسب‌ترین زمان کاربرد سیستم ABC   81
25-2 سیستم هزینه‌یابی بر مبنای فعالیت در مقایسه با سیستم سنتی   82
26-2 مدیریت بر مبنای فعالیت   83
27-2 نسل‌های هزینه‌یابی برمبنای فعالیت    89
28-2 هزینه‌یابی مبتنی بر فعالیت بر مبنای زمان   94
29-2 قیمت‌گذاری برمبنای فعالیت
30-2 بودجه‌بندی بر مبنای فعالیت
قسمت سوم: ویژگی‌های صنایع آلومینیوم و کاربرد هزینه‌یابی برمبنای فعالیت    97
29-2 مشخصات قلمرو تحقیق   97
30-2 شمای ارتباطی سیستم بهای تمام شده با سایر سیستمهای اطلاعاتی   103
31-2 فرآیند تولید در شرکت   104
32-2 مراحل تولید   105
33-2 پروسه تولید   106
34-2 روش محاسبه بهای تمام شده   109
35-2 بهای تمام شده محصولات در سال 1383   115
36-2 طراحی و پیاده‌سازی سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت   117
37-2 مقایسه پیاده‌سازی و نصب   118
38-2 تعیین فعالیتها   121
39-2 تعیین محرکهای فعالیت   121
40-2 تخصیص هزینه‌ها   123
41-2 مقایسه هزینه سربار محصولات براساس سیستم سنتی و سیستم ABC   124
42-2 مقایسه بهای تمام شده محصولات براساس سیستم سنتی و سیستم ABC   124
قسمت چهارم: تحقیقات انجام شده   125
43-2 پیشینه تحقیق    125

فصل سوم: متدولوژی تحقیق   133
1-3 مقدمه   134
2-3 روش تحقیق   134
3-3 ابزار تحقیق   135
4-3 فرضیه‌های تحقیق   135
5-3 قلمرو تحقیق   135
6-3 داده‌های تحقیق   136
7-3 متغیرهای تحقیق   137
8-3 روش جمع‌آوری داده‌ها   136
9-3 روش تحلیل داده‌ها   136

فصل چهارم: تجزیه و تحلیل یافته‌های تحقیق   138
1-4 مقدمه   139
2-4 آزمون فرضیه‌ها   139
3-4 فرضیه اصلی اول   139
4-4 فرضیه اصلی دوم   142

فصل پنجم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات   145
1-5 نتیجه‌گیری و پیشنهادات   146
2-5 نتیجه‌گیری کلی   146
3-5 پیشنهادات حاصل از تحقیق   147
4-5 سایر پیشنهادات   148
5-5 پیشنهاد برای تحقیقات آینده   148
6-5 محدودیتهای تحقیق   147

پیوست   149
منابع و مأخذ   150
چکیدة انگلیسی   153

قیمت فایل فقط 5,000 تومان

برچسب ها : بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم , بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم , تحقیق بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم , طرح بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم , گزارش امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم

گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی

دسته:
پلیمر
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 391 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 52

گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی در 52 صفحه ورد
قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان

گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب
سازی در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان
صفحه

مقدمه
1

قالب سازی
سریع
1

قالب سازی rtv
silicon….
2

مراحل فرآیند ساخت قالب
سیلیکونی
3

فرآیند
ketool
4

تفت جوشی مستقیم
فلزی
5

جوشکاری در قالب
سازی
6

خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی چند نمونه لز
جوش
10

آنالیز تقریبی فلز
جوش
11

قالبهای
دایکاست
17

ریخته گری در قالب دو
غابی
18

پس زمینه
تاریخی
38

اولین تعریف از ماشین کاری
سریع
42

برخی معایب استفاده
….
44

فلزات غیر فرو فلزات
فرو
46

سنگ زنی
خزشی
54

منبع
56

مقدمه

انگیزه ای فراگیر صنعتگران کشور را به تلاش روز افزون جهت بهبود
بهره وری و ارتقا کیفی و ایجاد تنوع و نوع آوری در محصولات دعوت
می کند.

با تکیه بر پتانسیل تحقیق و توسعه و با به کارگیری تکنولوژی هایی
که با استانداردهای روز همگام و همراه می باشد و قابل رقابت با
محصولات مشابه خارجی است، در کنر دیگر صنعتگران گامی بلند در جهت
بهبود کیفیت خدمات و کسب رضایت خاطر مشتریان برداشته است. که این
همه، میسر نیست مگر با حمایت، اعتماد و پشتیبانی متخصصین، تولید
کنندگان و صنعت گران کشور.

قالب سازی سریع

لبهای نرم معمولا از سیلیکون، رزینهای اپوکسی، آلیاژهای نقطه ذوب
پایین و شنهای ریخته گری ساخته می شوند، و امکان ریخته گری فقط یک
نمونه و یا تولید تعداد کمی را فراهم میکنند. در روشهای قالبسازی
سخت، که قالب معمولا از فولاد ساخته می شود، امکان تولید تعداد
بیشتری قطعه فراهم میشود.قالب سازی مستقیم به معنی ساخت مستقیم به
معنی ساخت مستقیم قالب ، بوسیله فرایند RP است. بعنوان مثال در
مورد قالب تزریق پلاستیک، حفه های نری و مادگی، راهگاها و سیستم
پران، مستقیما با اســـــتفاده از فرایند RPساخته می شود. در قالب
سازی غیر مستقیم، فقط الگوی اصلی با استفاده از
فـــــــــــــرایند RP ساخته می شود، و سپس می توان یک قالب
سیلیکونی، رزینی اپوکسی، فلز نقطه ذوب پایین، یا سرامیکی را از
الگوی اصلی بدست آورد.

مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از:

زمان لازم برای ساخت ابزار و یا قالب از چند ماه به چند روز یا
هفته کاهش می یابد.

هزینه تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

به علت کاهش زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسین
تمایل دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش
کنند و در نتیجه بسیاری از عیوب طراحی از بین می رود.

به دلیل استفاده مستقیم از اطلاعات نرم افزارهای طراحی ، بسیاری
از خطاهای فردی کاهش می یابند.

قالب سازی RTV Silicon Rubber

یکی از رایج ترین کاربردهای نمونه سازی سریع در قالبسازی، ساخت
قالب به روش RTV Silicon Rubber می باشد. سیلیکون ماده ای گران و
پر مصرف است که می توان با قالب گیری آن در اطراف الگوی (مدل)
مرجع یک قطعه، به قالب آن دست یافت، این الگوی مرجع توسط یکی از
روشهای نمونه سازی سریع ساخته می شود. ریخته گری در خلاء با قالب
Silicon Rubberانعطاف پذیرترین روش RT، برای ساخت قطعات پلاستیکی،
سرامیکی و فلزی است.

مراحل فرایند ساخت قالب سیلیکونی:

ساخت الگوی اصلی (مرجع) توسط یکی از روشهای RP

پرداخت و تمیزکاری الگو

اتصال سیستم راهگاهی به الگو

قراردادن الگو و سیستم راهگاهی به صورت معلق در جعبه و
ریختن سیلیکون مایع در اطراف الگو پخت سیلیکون به منظور جامد سازی
ایجاد یک خط جدایش توسط یک چاقوی جراحی وتقسیم قالب به دو نیمه
خارج ساختن الگوی مرجع از داخل قالب آماده کردن قالب برای تزریق
بوسیله قالبهای Silicon Rubber معمولا می توان حدود 20 قطعه تولید
با خواص مکانیکی مشابه ترموپلاستیک های مهندسی نظیر ABS ، PE ، PP
و یا لاستیک تولید نمود.

مهمترین ویژگیهای روش قالب سازی سیلیکونی عبارتند از: ساخت ارزان
و سریع قالب، ساخت قالب با آرایش نهایی عالی و قالب استفاده از
مواد مختلف. بعلاوه این فرایند هم برای قطعات کوچک و هم برای
قطعات بزرگ مناسب است. علاوه بر قالگیری رزین، ماتریسهای (حفره
های) سیلیکونی برای قالبگیری تزریقی (فشار پایین) مدلهای ریخته
گری دقیق نیز مناسب می باشند.

فرآیند Ketool3D

در فرآیند Ketool3D از تفت جوشی ذرات پودر فولاد برای ساخت قالب،
استفاده می شود. این فرایند، معمولا با طراحی CAD اینسرتهای سنبه
و ماتریس قالب تزریق مورد نظر آغاز می شود. مدل CAD اینسرتها،
توسط فرایند استریولیتوگرافی یا دیگر فرایندهای RP، به الگوهای
سنبه و ماتریس با صافی سطح مناسب، تبدیل می گردد. با ریختن مایع
سیلیکونی در اطراف الگوها، قالب سیلیکونی سنبه و ماتریس بدست می
آید. سپس درون قالبهای سیلیکونی پودر فلز و چسب ریخته شده و پخت
می شود. اینسرتهای سنبه و ماتریس بدست آمده در این مرحله به حالت
سبز هستندکه به این منظور آنها را درون کوره قرار می دهند تا چسب
بین آنها از بین رود، فضاهای خالی بین ذرات فلزی با نفوذ مس
موجود درکوره پر می شود.

حاصل کار، اینسرتهایی با تقریبا 70% فولاد و 30% مس است، این
اینسرتها بعد از ماشینکاری و ایجاد سوراخ پینهای بیرون انداز،
درون پایه های قالب محکم می شوند.

زمان هدایت ساخت در این فرایند بین 4 تا 6 هفته بوده، و در مقایسه
با روشهای سنتی ساخت قالبهای تزریق، هزینه ها حدود 25 تا 45 در صد
کمتر می باشد. قالبهای بدست آمده توسط این روش دارای کیفیت و صافی
سطح بسیار خوبی هستند.

تفت جوشی مستقیم فلزی DMLS

در روش DMLS بر روی پودرهای فلزی به طور مستقیم توسط
دستگاه تفت جوشی با توان لیزر بسیار بالا کار می شود. معمولا
دستگاه برای ساخت اینسرتهای قالب استفاده می شود، اما ساخت قطعات
فلزی نیز توسط آن امکان پذیر است. مواد مورد استفاده در فرایند
DMLS عبارتند از:

1. مواد پایه برنزی که در ساخت قالبهای تزریق استفاده
می شود و این قالبها را می توان در ساخت حداکثر 1000 قطعه از
جنسهای مختلف استفاده نمود.

2. مواد پایه فولادی که در ساخت قالبهای تزریق، جهت
تولید 100000قطعه پلاستیکی، بکار می روند.

ساخت یک قالب تزریق به این روش، حدود 2 هفته به طول می
انجامد، در صورتیکه ساخت همین قالب بروش ماشینکاری تقریبا به 10
هفته زمان نیاز دارد. بعلاوه هزینه ساخت قالب به این روش به مراتب
کمترمی باشد. قالبها یا قطعات تفت جوشی شده با پودر برنز، پس از
تفت جوشی، بمنظور افزایش چگالی، توسط یک رزین عالی نفوذ دهی می
شوند. در مورد پودرهای فولادی، فرایند قادر است قطعاتی با چگالی
95% ایجاد نماید، که در این حالت دیگر به نفوذ دهی نیاز نمی باشد.
قطعات ساخته شده بروش DMLS ، دارای دقت و صافی سطح خوبی می باشند.
البته صافی سطح در پودرهای پایه فولادی نیاز به بهبود دارد، علاوه
بر اینکه ساخت قطعات فولادی به آهستگی انجام می گیرد.

جوشکاری در قالب سازی

جوشکاری اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا
برای نرم کردن و ذوب کردن ترموپلاستیک ها در منطقه جوش است . قسمت
هایی که باید به یکدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته
شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس 20 تا 40 کیلو هرتز
قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن
موادی که جوش داده می شوند بستگی دارد.

ریختگری در غالب دوغابی

مزایا و محدودیتها

الف: مهمترین مزایای روش ریخته گری دقیق عبارتند از : – تولید
انبوه قطعات با اشکال پیچیده که توسط روشهای دیگر ریخته گری نمی
توان تولید نمود توسط این فرایند امکان پذیر می شود. – مواد قالب
و نیز تکنیک بالای این فرایند،‌- امکان تکرار تولید قطعات با دقت
ابعادی وصافی سطح یکنواخت را میدهد. – این روش برای تولید کلیه
فلزات و آلیاژهای ریختگی به کار می رود . همچنین امکان تولید
قطعاتی از چند آلیاژ مختلف وجود دارد. – توسط این فرآیند امکان
تولید قطعاتی با حداقل نیاز به عملایت ماشینکاری و تمام کاری وجود
دارد. بنابراین محدودیت استفاده از آلیاژهای با قابلیت ماشینکاری
بد از بین می رود. – در این روش امکان تولید قطعات با خصوصا
متالورژیکی بهتر وجود دارد. – قالبت تطابق برای ذوب و ریخته گری
قطعات در خلاء وجود دارد. – خط جدایش قطعات حذف می شود و نتیجتا
موجب حذف عیوبی می شود که در اثر وجود خط جدایش به وجود می آید..
–

ب:مهمترین محدودیتهای روش ریخته گری دقیق عبارتنداز : – اندازه و
وزن قطعات تولید شده توسط این روش محدود بوده و عموما قطعات با
وزن کمتر از 5 کیلوگرم تولید می شود . – هزینه تجهیزات و ابزارها
در این روش نسبت به سایر روشها بیشتر است.

انواع روشهای ریخته گری دقیق:

در این فرایند دو روش متمایز در تهیه قالب وجود دارد که عبارتند
از روش پوسته ای و روش توپر به طور کلی این دو روش درتهیه مدل با
هم اختلاف ندارند بلکه در نوع قالبها با هم تفاوت دارند. فرایند
قالبهای پوستهای سرامیکی پوسته ای سرامیکی درریخته گری دقیق: برای
تولید قعطات ریختگی فولادی ساده کربنی ، فولادهای آلیاژی ،‌فولاد
های زنگ نزن، مقاومت به حرارت ودیگر آلیاژهایی با نقطعه ذوب بالای
این روش به کار می رود به طور شماتیک روش تهیه قالب را در این
فرآیند نشان می دهند که به ترتیب عبارتند از:

الف : تهیه مدلها : مدلهای مومی یا پلاستیکی توسط ورشهای مخصوص
تهیه میشوند.

ب : مونتاژ مدلها : پس از تهیه مدلهای مومی یا پلاستیک معمولا
تعدادی از آنها ( این تعداد بستگی به شکل و اندازه دارد) حول یک
راهگاه به صورت خوشه ای مونتاژ می شوند در ارتباط باچسباندن مدلها
به راهگاه بار ریز روشهای مختلف وجود دارند که سه روش معمولتر است
و عبارتند از:

روش اول: محل اتصال در موم مذاب فرو برده می شود و سپس به محل
تعیین شده چسبانده می شود .

روش دوم: این روش که به جوشکاری مومی معروف است بدین ترتیب است که
محلهای اتصال ذوب شده به هم متصل می گردند .

روش سوم: روش سوم استفاده از چسبهای مخصوص است که محل اتصال توسط
جسبهای مخصوص موم یا پلاستیکی به هم چسبانده می شود. روش اتصال
مدلهای پلاستیکی نیز شبیه به مدلهای مومی می باشد..

ج : مدل خوشه ای و ضمائم آن در داخل دو غاب سرامیکی فرو برده می
شود. درنتیجه یک لایه دو غاب سرامیکی روی مدل را می پوشاند

د:در این مرحله مدل خوشه ای در معرض جریان باران ذرات ماسه نسوز
قرار میگیرد.‌تایک لایه نازک درسطح آن تشکیل شود .

ه: پوسته سرامیکی ایجاده شده در مرحله قبل کاملاخشک می شوند تا
سخت و محلم شوند. مراحل ( ج ) (د) ( ه) مجددا برای جند بار تکرار
می شود . تعداد دفعات این تکرار بستگی به ضخامت پوسته قالب مورد
نیاز دارد. معمولا مراحل اولیه از دوغابهایی که از پودرهای نرم
تهیه شده ،‌استفاده شده و بتدریج می توان از دو غاب و نیز ذرات
ماسه نسوز درشت تر استفاده نمود. صافی سطح قطعه ریختگی بستگی به
ذرات دو غاب اولیه و نیز ماسه نسوز اولیه دارد.

ز: مدول مومی یا پلاستیکی توسط ذوب یا سوزانده از محفظه قالب خارج
می شوند، به این عملیات موم زدایی می گویند . درعملیات موزدایی
بایستی توجه نمود که انبساط موم سبب تنش وترک در قالب نشود

ح: در قالبهای تولید شده عملیات بار ریزی مذاب انجام می شود ط: پس
از انجماد مذاب ،‌پوسته سرامیکی شکسته میشود.

ی: در آخرین مرحله قطعات از راهگاه جدا می شوند.

قیمت فایل فقط 4,000 تومان

برچسب ها :
گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی ,
کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی ,
کارورزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی ,
دانلود گزارش کارآموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی ,

تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی ,
تولیدات ,
صنایع پلاستیکی ,
قالب سازی

فروشگاه فایل

پیوندها

ابر برجسب

جدیدترین یادداشت‌ها

بایگانی

جستجو

بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم

بررسی امکان بکارگیری سیستم هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) در صنایع آلومینیوم

گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی

گزارش کاراموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی